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基于图卷积网络的工艺参数质量关联建模1

基于图卷积网络的工艺参数质量关联建模

摘要

本报告系统阐述了基于图卷积网络（GCN）的工艺参数质量关联建模研究方案。随

着工业4.0和智能制造的深入推进，传统工艺参数优化方法已难以满足现代制造业对质

量预测的精度和实时性要求。图卷积网络作为一种新兴的图神经网络技术，在处理非欧

几里得数据结构方面具有独特优势，特别适合解决制造过程中复杂的参数关联问题。本

方案首先分析了当前制造业质量控制的现状与挑战，然后深入探讨了图卷积网络的理论

基础和技术特点，提出了完整的技术路线和实施方案。研究内容包括工艺参数图构建、

GCN模型设计、质量预测算法开发等关键环节。预期成果将显著提升工艺参数优化的

智能化水平，为制造业数字化转型提供技术支撑。本方案还详细规划了资金预算、风险

控制和管理保障措施，确保研究目标的顺利实现。

引言与背景

1.1研究背景与意义

全球制造业正经历深刻变革，以德国工业4.0、美国工业互联网和”中国制造2025”

为代表的战略规划，共同推动制造业向智能化、数字化方向发展。根据国际机器人联合

会(IFR)2022年报告，全球制造业机器人密度已达每万名员工151台，较2015年增长

近3倍。在这一背景下，工艺参数优化作为制造过程控制的核心环节，其智能化水平直

接决定了产品质量和生产效率。传统基于统计过程控制(SPC)的方法在处理高维、非线

性参数关系时存在明显局限，而图卷积网络技术的出现为解决这一难题提供了新思路。

1.2国内外研究现状

国外研究方面，斯坦福大学团队于2021年提出的GraphSAGE算法为工业图数据

挖掘奠定了基础。德国弗劳恩霍夫研究所将GCN应用于汽车零部件质量预测，使预测

准确率提升至92.3%。国内研究方面，清华大学在2022年开发了基于GCN的半导体制

造质量控制系统，相关成果发表于《NatureCommunications》。然而，现有研究多集中

于特定行业，缺乏普适性的工艺参数质量关联建模框架。根据中国机械工程学会2023

年调研，我国制造业工艺参数优化仍以经验为主，数据驱动方法应用率不足30%。

1.3研究目标与内容

本研究旨在构建基于图卷积网络的工艺参数质量关联建模体系，实现三个核心目

标：一是建立工艺参数图表示方法，二是开发高效GCN质量预测模型，三是形成可推

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广的工业应用方案。研究内容包括工艺参数拓扑分析、图神经网络架构设计、质量关联

规则挖掘等关键技术环节。预期成果将填补国内在该领域的技术空白，为制造业高质量

发展提供理论支撑和工具支持。

1.4技术创新点

本研究的创新性主要体现在三个方面：首先，提出工艺参数动态图构建方法，能够

实时反映参数间的关联强度变化；其次，设计自适应图卷积网络结构，可根据不同制

造场景自动调整模型复杂度；最后，开发质量关联解释机制，使预测结果具有可追溯

性。这些创新将显著提升工艺参数优化的智能化水平，为解决制造业”黑箱”问题提供新

途径。

1.5报告结构安排

本报告共分十四章节，系统阐述了研究方案的全貌。从政策环境分析到技术路线设

计，从实施计划到风险控制，构成了完整的研究框架。特别在技术章节，详细分析了图

卷积网络的数学原理和工程实现，确保方案的科学性和可行性。后续章节将逐步展开各

部分内容，为项目实施提供全面指导。

政策与行业环境分析

2.1国家政策支持

“十四五”智能制造发展规划明确提出，到2025年规模以上制造业企业大部分实现

数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。工业和信息化部2023年发布的《智

能制造标准体系建设指南》将”工艺参数优化”列为关键技术方向。国家自然科学基金委

员会在年连续设立”工业智能”重大研究计划，重点支持制造过程智能建模研

究。这些政策为本项目提供了良好的发展环境和资源保障。

2.2行业发展趋势

根据德勤2023年制造业趋势报告，全球78%的大型制造企业正在投资AI驱动的

质量控制系统。中国电子信息产业发展研究院数据显示，2022年我国智能制造市场规

模达3.2万亿元，年增长率18.5%。在汽车制造、航空航天等高端领域