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办公楼高大支模施工方案

一、方案目标与定位

1.1方案目标

本方案以办公楼高大支模施工质量及结构安全为核心，适配中庭大跨度、高净空特性。质量目标：模板垂直度偏差≤1/500，平整度≤3mm/2m，混凝土浇筑后构件尺寸偏差±5mm，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；安全目标：杜绝支模架坍塌、高处坠落、物体打击事故，架体变形量≤L/1000（L为架体跨度），实现施工零伤亡；进度目标：高大支模施工与钢筋绑扎无缝衔接，总工期控制在25天内，不影响后续装修工序；成本目标：优化架体搭设参数，材料损耗率≤3%，总成本控制在预算范围内。

1.2方案定位

本方案为办公楼高大支模施工指导性文件，适用于中庭顶板（跨度18m、净空12m）及走廊高支模（跨度9m、净空6m）的架体搭设、模板安装、混凝土浇筑及拆除全流程。针对办公楼中庭荷载集中、空间受力复杂、周边有已施工结构的特点，兼顾技术专业性与现场可操作性，明确架体参数、节点构造及管控要点，为施工组织、质量安全管控提供依据，保障支模体系及混凝土结构长期稳定性。

二、方案内容体系

2.1工程概况

本办公楼为12层框架-剪力墙结构，总建筑面积28000㎡，其中中庭区域为核心公共空间，顶板采用钢筋混凝土现浇梁板结构，跨度18m，板厚150mm，梁截面尺寸600mm×1200mm，设计活荷载3kN/㎡；走廊区域高支模段长30m，跨度9m，板厚120mm，梁截面400mm×800mm。场地土层为粉质黏土（承载力180kPa），地基已完成CFG桩复合地基处理。周边环境：中庭东侧为已施工剪力墙（距支模架1.5m），西侧为电梯井道（未封顶），地下1层为设备机房（已完工）。架体搭设区域地面承载力经检测≥200kPa，满足搭设要求。

2.2施工准备

技术准备：收集结构施工图、地质勘察报告，核对构件尺寸及荷载要求；编制专项方案，明确架体立杆间距、横杆步距、扫地杆设置及模板拼接参数，经专家论证后审批；开展技术交底，重点培训架体搭设顺序、节点加固及应急处置；采用BIM技术模拟架体搭设及混凝土浇筑过程，优化施工方案。

现场准备：清理搭设区域杂物，地面找平并涂刷界面剂，铺设50mm厚木垫板（尺寸200mm×200mm）；划分架体搭设区、材料堆放区、吊装区，设置1.2m高防护栏杆及警示标志；安装临时照明及应急照明设施，确保夜间施工安全；在已施工结构及架体关键部位布设沉降、位移监测点，采集初始数据。

材料设备准备：选用φ48.3×3.6mm钢管（Q235B级）、十字扣件、旋转扣件、对接扣件（力学性能达标），模板采用15mm厚覆膜胶合板，主次楞分别采用100mm×100mm木方、50mm×100mm木方；配备塔式起重机1台（80t·m）、水准仪、全站仪、扭矩扳手（检测扣件拧紧力矩）等设备；材料进场后检验，钢管锈蚀、弯曲超标者禁用，扣件经抽样检测合格后方可使用。

2.3核心施工工艺

架体搭设：采用碗扣式钢管脚手架，中庭区域立杆间距900mm×900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距地面200mm；走廊区域立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1800mm；立杆底部设可调底座（调节高度≤300mm），架体与东侧剪力墙采用连墙件连接（水平间距6m，竖向间距3m）；梁底增设承重立杆（间距600mm），立杆顶部设U型顶托（伸出长度≤200mm）。

模板安装：遵循“先主后次、先底后侧”原则，梁底模板采用覆膜胶合板，次楞木方间距300mm，主楞木方间距600mm；板底模板拼缝采用胶带密封，表面涂刷脱模剂；模板安装后校正平整度及垂直度，梁模板起拱高度为跨度的1/1000-3/1000（中庭梁起拱54mm）；阴阳角采用专用角模加固，防止漏浆。

混凝土浇筑：采用汽车泵分层浇筑，中庭梁分层厚度500mm，板分层厚度300mm；振捣采用插入式振捣器，振捣间距≤400mm，至表面泛浆无气泡为止；浇筑过程中设专人监测架体变形，每30分钟记录一次沉降及位移数据；浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14天。

模板拆除：混凝土强度达设计值100%（经同条件试块检测）后方可拆除，拆除顺序遵循“先非承重后承重、先上后下”原则；拆除时划分作业区，设置警戒区，严禁人员进入；模板及架体构件分类堆放，避免碰撞已施工结构；拆除后及时清理构件表面杂物，备用周转。

2.4质量验收标准

主控项目：架体立杆间距、横杆步距偏差≤±50mm，扣件拧紧力矩40-65N·m（合格率100%）；模板垂直度偏差≤1/500，平整度≤3mm/2m；混凝土构件尺寸偏差±5mm，表面无露筋、蜂窝缺陷；架体变形量≤L/1000。

一般项目：模板拼缝宽度≤1mm，密封完好；连墙件设置位置偏差≤±