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悬挑式型钢卸料平台安全技术交底

各位同仁，今天我们针对悬挑式型钢卸料平台的安全使用与管理进行一次细致的技术交底。卸料平台作为施工现场物料转运的关键临时设施，其安全性直接关系到作业人员的生命安全和工程的顺利推进。务必高度重视，严格执行各项规定，确保万无一失。

一、平台设计与材料选用的核心要求

卸料平台的设计必须由具备相应资质的专业人员进行，严禁随意凭经验搭设。设计方案应经过审批方可实施，这是安全的第一道关口。

材料选用是平台安全的基础。主梁和次梁型钢的规格、型号必须严格符合设计计算要求，严禁以小代大或使用存在弯曲、变形、裂纹等缺陷的材料。连接用的螺栓、钢丝绳（包括绳卡）、预埋件等配件，其材质、强度和数量都必须满足设计及规范标准，进场时需查验产品合格证明并进行外观检查，不合格者一律不得使用。特别强调，钢丝绳的选用应符合设计荷载要求，其安全系数必须满足相关规范的强制规定。

二、搭设过程中的关键技术与安全要点

平台搭设前，项目技术负责人必须向搭设作业人员进行详细的技术和安全交底，确保每个人都清楚搭设流程、技术参数和安全注意事项。搭设人员必须是经过培训合格的架子工，持证上岗，并正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

搭设要点：

1.悬挑基础与锚固：型钢悬挑梁的固定端长度应大于悬挑端长度的1.25倍，这是保证整体稳定的关键。锚固螺栓或预埋件的数量、规格及埋置深度必须严格按照设计要求施工，确保锚固牢固可靠，严禁将平台锚固在脚手架或不承重的结构构件上。

2.型钢主梁与次梁安装：主梁安装应保持水平，间距均匀。次梁应与主梁牢固连接，形成稳定的受力框架。焊接连接时，焊缝质量必须符合要求，长度和高度应满足设计；螺栓连接时，必须拧紧，防止松动。

3.钢丝绳设置：平台两侧应各设置不少于两道斜拉钢丝绳，分别连接在主梁的前端和适当位置，形成可靠的受力体系。钢丝绳与型钢的连接应使用合格的绳卡，数量、方向和间距应正确无误，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。严禁使用单根钢丝绳受力。

4.防护设施：平台周边必须设置牢固的防护栏杆，高度不低于1.2米，底部应设置挡脚板。栏杆内侧应满挂安全立网，网目密度符合要求。平台脚手板应满铺、铺稳，采用木板时厚度不应小于5厘米，或使用强度足够的定型脚手板，板与板之间及板与主梁之间应固定牢靠，防止滑动或翘起。

5.限载标识与警示：平台显著位置必须悬挂清晰的限载标志牌，标明平台的最大允许荷载、严禁超载等警示语。严禁在平台上堆放超出设计荷载的物料。

三、验收、使用与日常管理规范

平台搭设完毕后，必须由项目技术负责人组织相关部门（工程、安全、搭设班组等）进行联合验收。验收内容包括材料规格、搭设尺寸、锚固点、钢丝绳连接、防护设施、脚手板铺设、限载标识等是否符合设计及规范要求。验收合格并签署验收记录后方可投入使用，未经验收或验收不合格的平台严禁使用。

使用管理：

1.严禁超载：这是使用过程中的重中之重。应派专人负责物料的堆放和荷载控制，确保不超过平台的额定荷载。物料应均匀堆放，避免集中荷载。

2.严禁载人：卸料平台严禁作为人员上下的通道或在上面站立、作业（除搭设、拆除和检查人员外）。

3.定期检查：项目安全管理人员应每周至少对平台进行一次全面检查，特别是钢丝绳的磨损、断丝情况，绳卡的紧固情况，锚固点的松动情况，焊缝的开裂情况，脚手板的完整情况等。遇有大风、大雨等恶劣天气后，复工前必须进行专项检查。检查结果应记录存档。

4.严禁随意改动：任何单位或个人不得擅自改动平台的结构、钢丝绳、锚固点或防护设施。确需改动时，必须经原设计单位或项目技术负责人同意并采取相应措施。

5.物料转运：物料提升或下降过程中，应避免碰撞平台。平台上的物料应及时转运，不宜长时间堆放。

四、拆除作业的安全注意事项

平台拆除前，应清理平台上的所有物料。拆除作业必须由专业架子工进行，并严格按照搭设的相反顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除的材料应采用绳索缓慢下放，严禁随意抛掷。拆除过程中，应设置警戒区，禁止无关人员进入。拆除的构配件应及时清理、分类堆放。

五、应急处置与培训要求

项目部应针对卸料平台可能发生的倾覆、垮塌等突发事件制定应急预案，并配备必要的应急物资。作业人员应熟悉应急预案内容，掌握基本的自救互救技能。定期组织相关人员进行应急演练，提高应急处置能力。

所有涉及卸料平台搭设、使用、检查、拆除的人员，必须接受本交底和相关安全知识的培训，未经培训或考核不合格者不得上岗。

悬挑式型钢卸料平台的安全管理是一项系统工程，需要从设计、材料、搭设、验收、使用、检查到拆除的每一个环节都严格把关。希望大家务必将今天交底的内容落到实处，时刻绷紧安全这根弦，杜绝麻痹思想和侥幸心理，确保施工安全。

交底人：

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