路面砼C综合项目工程综合项目施工专项方案.docVIP

2.4、路面砼C25工程

本标段新建道路全部有水泥砼面层，其面层厚度为20cmC25混凝土。

1、施工准备工作

首先对基层进行质量检验：基层几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，方便在施工过程中复核路面标高。

（1）砼材料施工要求

1)水泥混凝土设计强度以龄期28d弯拉强度为标准，其弯拉强度为4.5Mpa，水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa，水泥混凝土抗压强度为35.5Mpa。混凝土拌和物稠度试验，采取塌落度测定，塌落度在1～2.5cm，每一工作班应最少检验两次。

2)材料要求：???

水泥：水泥采取旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥砼所用水泥3天抗压强度≥16.0MPa，抗折强度≥3.5MPa；28天抗压强度≥42.5MPa，抗折强度≥6.5Mpa。

细集料：混凝土板用砂应采取洁净、坚硬、耐久天然砂、机制砂或混合砂。

粗集料：混凝土板用碎石应质地坚硬，并符合要求级配，不得使用不分级统料，最大粒径不应超出19.0mm；碎卵石最大粒径不应超出26.5mm；碎石最大粒径不应超出31.5mm。

钢筋网：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀必需清除。

2、安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。模板采取钢模，长度6m，接头处应有牢靠拼装配件，装拆应简易。模板高度要和混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板顶面和混凝土板顶面齐平，并应和设计高程一致，模板底面应和基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。

模板安装完成后，用水准仪校准检验模板顶面高度，目测检验模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。检验完成后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。

3、摊铺和振捣

（1）摊铺

摊铺混凝土前，对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况等进行全方面检验。

混凝土混合料运输车辆抵达摊铺地点后，通常直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如发觉有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

混凝土板厚度为20cm

（2）振捣

摊铺好混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器有效作用深度通常为22cm左右。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在全方面次序插振一次，同一位置不宜少于20秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，其至模板距离不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

混凝土在全振捣后，对不平之处，立即铺以人工补填找平。补填时就用较细混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。整平后自带轧浆辊滚揉表面，使表面深入提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右砂浆层。

如发觉混凝土表面和拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最终挂线检验平整度，发觉不符合之处应深入处理刮平，直到平整度符合要求为止。

混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完成许可最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超出限值，或在夏天铺筑路面时，使用缓凝剂。

4、表面整修

修整时，每次要和上次抹过痕迹重合二分之一。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检验平整度。

粗抹是决定路面大致平整关键，所以在3m直尺检验下进行。经过检验，采取高处多磨、低处补浆（原浆）方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，确保其平整度不宜大于1cm。

表面整修是路面平整度把关工序，在粗抹后用包裹铁皮木搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆和模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检验。搓刮前一定要将模板清理洁净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，全部得用3m直尺检验，反复数次检验直至平整度满足要求为止。

5、养生及拆模

（1）养生

混凝土板养生，依据施工工地情况及条件，选择湿法养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达成4.5Mpa以上要求试验确定。

湿法养生由三个时期组成：防护层润湿期、确保混凝土凝固蓄能期和含水量逐步降低不产生收缩应力终止期。

润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板表面，天天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，天天对含水材料润湿