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耐火纤维制品整型工岗位现场作业操作规程

文件名称：耐火纤维制品整型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火纤维制品整型工岗位的现场作业操作，包括原材料准备、设备操作、制品整型、质量检查等环节。

2.目的：为确保耐火纤维制品整型工岗位现场作业的安全、高效、规范，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：在作业前，必须对整型设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、气动系统等，确保设备处于良好的工作状态，无损坏、松动或异常情况。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，照明充足。工作区域不得有易燃易爆物品，不得堆放杂物，以防止事故发生。

4.工具和材料准备：根据作业需求，提前准备好所需的各种工具和材料，如模具、切割工具、粘接剂等，并放置在便于取用的位置。

5.操作指导书：操作人员应熟悉并掌握相关操作指导书，了解制品整型的工艺流程、操作步骤和注意事项。

6.安全培训：新入职或调岗的操作人员应接受专业的安全培训，通过考核后方可独立操作。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施和逃生路线。

8.工作许可：作业前，应向相关负责人申请工作许可，确保作业环境符合安全要求。

三、操作步骤

1.原材料准备：检查耐火纤维材料的质量，确保无杂质和损伤。根据制品尺寸和形状，剪裁出所需的长宽尺寸。

2.设备预热：启动整型设备，进行预热至工作温度，确保设备稳定运行。

3.放置模具：将模具放置于设备工作台上，确保模具平稳，无倾斜。

4.安装材料：将剪裁好的耐火纤维材料放置在模具内，注意材料的摆放顺序和密度。

5.整型操作：启动整型设备，按照操作规程进行整型，控制压力和速度，避免过度变形或损伤材料。

6.固化过程：整型完成后，按照材料要求进行固化处理，确保制品达到设计强度。

7.质量检查：固化后，对制品进行外观和尺寸检查，确认无缺陷。

8.修整和清洗：对有缺陷的制品进行修整，清洗整型设备，为下一轮作业做好准备。

9.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，如材料使用量、设备运行参数等，为后续分析和改进提供依据。

10.安全撤离：作业完成后，关闭设备，整理现场，确保安全撤离。

四、设备状态

在耐火纤维制品整型工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对作业的顺利进行至关重要。

良好状态：

1.设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音。

2.整型压力和速度显示准确，符合设定参数。

3.电气系统稳定，无短路或漏电现象。

4.气动系统供气充足，压力稳定，无泄漏。

5.机械部件润滑良好，无磨损和松动。

6.操作界面显示正常，无故障代码。

7.环境控制系统运行正常，温度和湿度适宜。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音，可能存在机械部件损坏或松动。

2.整型压力或速度出现波动，可能是控制系统故障或参数设置错误。

3.电气系统出现火花或短路，可能存在电线老化或接地不良。

4.气动系统供气不足或压力不稳，可能是气源问题或管道泄漏。

5.机械部件磨损严重，可能导致精度下降或设备故障。

6.操作界面显示异常或出现故障代码，可能需要软件更新或硬件维修。

7.环境控制系统异常，可能导致温度和湿度失控，影响制品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并在确认问题后进行相应的维修或调整，确保设备恢复良好状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，以便在简单故障发生时能够自行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：在设备启动后，进行各功能键的测试，确保设备能够正常启动、停止、调整参数等。

b.参数测试：检查设备的整型压力、速度等参数是否与设定值相符，确保精度。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否能够正常工作。

d.环境测试：监测设备运行时的温度、湿度等环境参数，确保符合作业要求。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对整型压力、速度等参数进行微调，确保设备性能稳定。

b.设备校准：对设备进行校准，确保测量和控制系统准确无误。

c.安全装置检查：对安全装置进行检查和测试，确保在紧急情况下能够迅速响应。

d.环境调整：根据环境测试结果，调整环境控制系统，确保作业环境符合标准。

e.记录调整：详细记录每次测试和调整的结果，为后续分析和改进提供依据。

f.验收测试：