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常压储罐的使用和维护管理制度

一、总则

1.1目的与依据

为规范公司常压储罐（以下简称“储罐”）的安全使用与科学维护，保障生产经营活动的连续稳定，防止发生泄漏、污染、火灾等事故，保护员工生命安全与公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司内所有用于储存各类液体、气体及液化气体（符合常压设计条件）的立式、卧式钢制焊接储罐及其附件的管理。不适用于带有压力系统的储罐及临时性储罐。

1.3基本原则

储罐的使用和维护管理应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、分级负责”的原则，实行规范化、标准化、常态化管理，确保储罐处于良好运行状态。

二、职责分工

2.1设备管理部门

负责本制度的制定、修订、解释与监督执行；组织储罐的定期检验、专业维护及技术改造；负责储罐技术档案的建立与管理；组织或参与储罐事故的调查处理。

2.2使用单位

是储罐使用管理的直接责任单位，负责储罐的日常操作、巡检、维护保养及记录；负责储罐附件的日常检查与完好性保持；及时上报储罐运行中发现的异常情况和故障；组织本单位人员进行制度和操作规程的学习培训。

2.3安全管理部门

负责监督检查储罐使用和维护过程中的安全措施落实情况；参与储罐事故的调查处理；组织开展储罐相关的安全知识培训和应急演练。

2.4操作人员

严格遵守操作规程和本制度规定，正确操作储罐；负责本岗位储罐的日常巡检和简单维护；发现异常情况立即报告并采取初步应急措施。

三、储罐的使用管理

3.1投用前检查与准备

储罐在首次投用或大修、改造后投用前，必须进行全面检查。检查内容包括但不限于：罐体结构完整性、附件（如液位计、压力表、温度计、安全阀、紧急切断阀、呼吸阀、阻火器等）的完好性与校验情况、防腐防静电设施、基础及裙座、梯子平台、消防设施等。检查合格并履行相关审批手续后方可投用。

3.2物料收付与储存

3.2.1严格按照储罐设计参数及储存介质特性进行操作，严禁超温、超压、超装储存。

3.2.2物料收付作业应严格执行操作规程，防止发生混料、泄漏、跑冒等事故。进料时应密切关注液位变化，防止溢出。

3.2.3不同性质的物料不得随意混存，需更换储存介质时，必须进行彻底的清洗、置换和检查，并经相关部门确认。

3.2.4对于易凝、高粘度或具有腐蚀性的介质，应根据需要采取伴热、保温或定期循环等措施，防止介质在罐内凝结、沉积或对罐体造成腐蚀。

3.3日常操作与巡检

3.3.1操作人员应熟悉所操作储罐的结构、性能、介质特性及应急处置措施。

3.3.2严格执行巡检制度，定时对储罐本体、附件、连接管道、阀门、仪表等进行检查，重点关注有无泄漏、变形、腐蚀、异常声响、仪表指示是否正常等情况，并做好巡检记录。

3.3.3定期对液位、压力、温度等关键参数进行监测和记录，确保在正常范围内波动。

3.3.4储罐运行中发现的轻微泄漏等小缺陷，应及时处理；发现重大隐患，应立即上报并采取紧急措施，必要时停止使用。

3.4停用与封存

储罐需停用较长时间时，应清空罐内物料，进行清洗、置换、通风，并对进出口阀门进行盲板隔离或关闭并挂牌标识。停用期间应定期检查，保持罐内干燥清洁，防止锈蚀或其他损坏。

四、储罐的维护管理

4.1日常维护保养

4.1.1保持储罐本体、附件、梯子平台、基础表面的清洁，及时清除油污、杂物、积水。

4.1.2定期检查储罐的防腐涂层，发现破损、剥落应及时修补。对金属裸露部分应及时除锈并涂刷防腐涂料。

4.1.3定期检查并维护储罐附件，确保其功能完好。如：液位计清晰易读、无堵塞；压力表在校验有效期内、指示准确；安全阀铅封完好、定期校验；呼吸阀、阻火器定期检查清理，确保畅通有效；阀门开关灵活，无泄漏。

4.1.4检查防静电接地装置是否完好，接地电阻应符合规定要求，并定期检测。

4.1.5对储罐基础、裙座进行检查，有无沉降、开裂、腐蚀等现象，及时处理。

4.2定期检查

4.2.1外部检查：每年至少进行一次。主要检查储罐外部有无变形、腐蚀、泄漏，附件是否完好，基础有无异常，保温层是否完好等。

4.2.2内外部检查：根据储罐使用情况、介质特性及腐蚀情况，定期进行。检查内容包括外部检查的全部项目，以及罐内壁腐蚀情况、焊缝检查、壁厚测定、衬里情况等。内外部检查一般需要清罐进行。

4.2.3壁厚检测：对易受腐蚀、冲刷的部位，应根据腐蚀速率定期进行壁厚检测，评估罐体剩余寿命，为维护和更新提供依据。

4.2.4检查结果应详细记录，存入储罐技术档案。

4.3清罐作业管理

清罐作业属于高风险作业，必须严格执行受限空间作业安全管理规定。作业前应制定详细清罐方案，进行风险辨识，办理作业许可，落实安全措施（如隔离、清洗、置换、通风、气体检测、防火防