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总第249期机械管理开发Total249

2024年第1期MechanicalManagementandDevelopmentNo.1,2024

试验研究D0I:10.16525/14-1134/th.2024.01.018

煤矿液压支架安全阀性能分析仿真与试验研究

张鹏

（山西中招招标代理有限公司，山西太原030000)

摘要：基于安全阀压力梯度理论，介绍一种适用于煤矿弹簧式液压支架安全阀的仿真分析方法。此方法主要采用

AMESim软件构建安全阀仿真模型，并根据模型实施安全阀内部结构仿真安全阀冲击加载试验系统仿真。为验证

液压支架安全阀仿真分析方法的应用效果，将仿真分析方法与安全阀冲击压力安全性试验进行匹配对比，根据对

比分析结果确认仿真分析方法具有较强应用可行性。

关键词：弹簧式液压支架；安全阀；冲击压力安全性试验；AMESim

中图分类号：TD355.4;TH134文献标识码：A文章编号：1003-773X(2024)01-0048-03

02基于AMESim的液压支架安全阀内部结构仿真

引言

随着大采高综采技术的持续发展，如今液压支架分析

最大支撑高度持续提升的同时，对于大流量安全阀的在仿真分析前，根据安全阀系统参数特征，为模

需求和要求也在不断增长。常用的安全阀分析方法为型配置基本仿真参数。具体参数包括蓄能器容积80L、

冲击压力安全性试验法，此种方法可保障分析结果具充气压力和充液压力分别为15MPa和21MPa、仿真

有较高的精度，但同时也存在效率低、成本高等缺陷。分析时间0.06s、安全阀型号为FATA100/50、公称流

对此，将安全阀压力梯度理论与仿真分析理论相结量100L/min、公称压力为50MPa。

合，介绍一种适用于煤矿弹簧式液压支架安全阀的仿2.1弹簧刚度

真分析方法，对现有安全阀分析方法进行补充完善，控制其他参数条件不变，仅研究弹簧刚度对安全

将具有一定的理论价值和实践价值。阀冲击压力的影响，具体试验中弹簧刚度每次调整中

1煤矿弹簧式液压支架安全阀仿真模型构建改变30N/m，共改变3次，具体仿真分析结果如图2

基于安全阀压力梯度理论和煤矿弹簧式液压支和图3所示。

架安全阀基本结构，通过AMESim软件构建安全阀仿如图2所示，不同弹簧刚度条件下，安全阀在遭

真模型。具体模型构建中利用AMESim软件的标志液受到瞬间冲击时，其阀前压力变化相对较小，三种弹

压库、机械库以及液压元件库进行模型构建，由于煤簧刚度k下的压力变化均出现于0.002~0.007s，其动

矿弹簧式液压支架安全阀仿真试验中涉及整个安全态变化特征较为显著，并且随着弹簧刚度的持续提

阀系统，对该系统进行适当简化处理，进而构建如图升，动态变化幅度也略有增长。此后随着时间的持续

1所示中的大流量安全阀性能试验系统仿真模型。推移，不同弹簧刚度的安全阀阀前压力逐步趋于稳

在构建模型后，需为模型配置基本参数和边界条定,最终维持在50MPa左右[3]。

件。其中基本参数为流体参数,根据液压油特性选用如图3所示，不同弹簧刚度条件下，安全阀阀芯

黏性流体，流体密度、绝对黏度以及弹性模量分别为位移变化差异较为明显，主要表现为随着弹簧刚度的

865kg/m²、51cP、1.81×10°Pa；边界条件主要包括人持续加大，安全阀阀芯位移变化量持续下降。其中弹

口压力和出口压力两类，其中人口压力设定为20MPa、

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