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公司浆液制备与丙酮回收工工艺操作规程

文件名称：公司浆液制备与丙酮回收工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浆液制备与丙酮回收工艺的操作人员。本规程针对浆液制备与丙酮回收的日常操作，确保生产安全、环境保护和资源节约。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项操作步骤和安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员需穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作人员必须佩戴防护眼镜，以防液体飞溅进入眼睛。

-防护手套：根据操作要求，选择合适的防护手套，避免化学品接触皮肤。

-防护服：操作时需穿着防化学品渗透的防护服。

-防护鞋：穿戴防化学品渗透的防护鞋，以保护足部安全。

-防尘口罩：在粉尘较多的区域操作时，需佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无明显的损坏或变形。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查管道连接是否密封，无泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查控制系统是否正常，操作按钮、开关等是否灵活。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求

-清洁：作业区域应保持清洁，无积水、油污等杂物，确保操作安全。

-通风：确保作业区域有良好的通风，以降低有害气体的浓度。

-标识：在易发生危险的区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-个人物品：操作人员不得携带非工作相关的个人物品进入作业区域。

-物料管理：确保物料摆放整齐，不得堵塞通道，便于操作和紧急疏散。

-应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

操作人员在进行上述准备工作后，方可开始进行浆液制备与丙酮回收的操作。任何不符合安全要求的设备或环境均需整改至符合标准后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先进行设备预热，预热时间根据设备型号和工艺要求确定。

b.打开浆液进料阀门，缓慢开启，防止液体冲击造成设备损伤。

c.启动浆液泵，观察泵的运行状态，确保无异常噪音或震动。

d.开启丙酮回收装置，逐渐增加流量，控制丙酮蒸发温度在规定范围内。

e.启动搅拌器，确保浆液充分混合，提高处理效果。

f.检查设备运行情况，确保各系统稳定，无异常现象。

g.根据生产需要调整浆液流量和丙酮回收装置的参数。

h.工艺结束时，关闭丙酮回收装置和浆液泵，停止搅拌器运行。

i.关闭浆液进料阀门，确保无液体泄漏。

j.进行设备清洁，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范

a.浆液过滤前，检查过滤器是否清洁，如有污垢，需先进行清洗。

b.丙酮回收过程中，注意监测丙酮浓度，防止超过安全范围。

c.浆液搅拌时，避免搅拌器与容器壁产生碰撞，以免损坏设备。

d.设备停机时，确保所有阀门关闭，防止液体泄漏。

3.异常工况的处理方法

a.设备发生泄漏，立即关闭相关阀门，查找泄漏点，采取修复措施。

b.设备运行过程中出现异常噪音或震动，立即停机检查，找出原因并进行修复。

c.浆液温度或浓度超过安全范围，调整进料流量或回收装置参数，使温度和浓度恢复至正常范围。

d.设备出现故障，按照设备维护保养计划进行维修，确保设备正常运行。

e.在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

在操作过程中，操作人员需密切监控设备运行状态，发现异常情况应及时处理。同时，应确保各项操作符合安全规定，避免发生事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.浆液温度：应在设定的温度范围内，通常为40-60℃，以保证浆液稳定性。

b.丙酮蒸发温度：控制在40-60℃，防止过热或过冷，影响回收效率。

c.浆液压力：维持在一个稳定的范围内，一般为0.1-0.3MPa，过高或过低都可能影响正常工作。

d.电机电流：应与设备负荷相匹配，电流稳定无大幅波动。

e.设备噪音：在正常工作范围内，不应有异常噪音。

2.典型故障现象

a.设备过热：可能导致设备损坏或浆液性质变化。

b.电机异常震动：可能因轴承磨损、润滑不足或负载过重引起。

c.电压波动：可能导致设备工作不稳定，严重时可能损坏电气元件。

d.泵体泄漏：可能因密封圈老化或连接不当引起。

e.搅拌器效率降低：可能因搅拌桨叶损坏或浆液粘度增加导致。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、电流等参数，确保其处于正常范围内。

b.定时记录