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2025年承插式钢筋混凝土管施工(3篇)

第一篇

2025年，在城市基础设施建设不断推进的背景下，承插式钢筋混凝土管施工项目在各地如火如荼地开展着。此次施工项目位于城市的新区，旨在完善该区域的排水系统，为新区的发展提供坚实的基础保障。

施工前期的准备工作至关重要，它是确保整个施工过程顺利进行的前提。首先是技术准备。施工团队组织所有参与人员进行了详细的技术交底，由经验丰富的工程师对施工图纸进行了深入解读，明确了每一个施工环节的技术要求和质量标准。对于承插式钢筋混凝土管的连接方式、坡度控制、基础处理等关键技术点，工程师进行了重点讲解，并结合实际案例进行分析，让施工人员充分理解和掌握。同时，施工团队还根据工程特点和现场实际情况，编制了详细的施工组织设计和专项施工方案，为施工提供了科学的指导。

材料和设备的准备工作也有条不紊地进行着。在材料方面，对承插式钢筋混凝土管的采购严格把关。采购人员选择了信誉良好、生产工艺先进的供应商，并要求供应商提供产品的质量合格证明文件和检测报告。在管材进场时，施工质量管理人员对管材的外观质量、尺寸规格、接口尺寸等进行了严格的检查，确保管材符合设计要求和相关标准。对于不合格的管材，坚决予以退场处理，杜绝不合格材料进入施工现场。在设备方面，配备了齐全的施工机械设备，如起重机、挖掘机、装载机、电焊机等，并对这些设备进行了全面的检查和调试，确保设备性能良好、运行正常。同时，还准备了足够的备用设备和易损件，以应对可能出现的设备故障，保证施工的连续性。

现场准备工作同样不容忽视。施工团队对施工现场进行了详细的勘察，了解了地下管线的分布情况、地质条件、周边环境等信息，并根据勘察结果制定了相应的保护措施和施工方案。对施工现场进行了平整和清理，设置了明显的施工标志和安全警示标志，为施工创造了良好的作业条件。同时，搭建了临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，为施工人员提供了必要的生活和工作条件。

测量放线是施工的重要环节，它直接关系到管道的走向和位置是否准确。测量人员使用先进的测量仪器，如全站仪、水准仪等，根据设计图纸和现场控制点，对管道中心线和边线进行了精确的测量和放线。在测量过程中，严格按照测量规范和操作规程进行操作，确保测量误差控制在允许范围内。为了保证测量结果的准确性，测量人员进行了多次复核和校验，对发现的问题及时进行了调整和修正。在管道中心线和边线确定后，设置了明显的控制桩和水准点，并做好了保护措施，以便在施工过程中随时进行检查和核对。

沟槽开挖是承插式钢筋混凝土管施工的关键步骤之一。在开挖前，施工团队根据地质勘察报告和设计要求，制定了合理的开挖方案。对于地质条件较好的地段，采用放坡开挖的方式；对于地质条件较差的地段，采用支护开挖的方式，以确保沟槽边坡的稳定性。在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。采用机械开挖和人工清底相结合的方式，当机械开挖至距基底设计标高200-300mm时，停止机械开挖，采用人工进行清底，以保证基底土的原状结构不被破坏。同时，在沟槽两侧设置了排水明沟和集水井，及时排除沟槽内的积水，防止基底土被水浸泡。

基础施工是保证管道安全运行的重要基础。根据设计要求，本工程采用砂基础。在砂基础施工前，对基底进行了平整和夯实，确保基底的平整度和密实度符合设计要求。砂基础采用中粗砂，其含泥量不超过5%。砂基础的铺设厚度和密实度严格按照设计要求进行控制，采用分层铺设、分层夯实的方法，每层铺设厚度不超过200mm。在夯实过程中，使用平板振动器进行振捣，确保砂基础的密实度达到95%以上。

管道安装是承插式钢筋混凝土管施工的核心环节。在管道安装前，对管材的承口和插口进行了清理，去除表面的油污、杂物和氧化层，并在承口内和插口外涂刷了润滑剂，以减少管道连接时的摩擦力。管道安装采用起重机进行吊装，在吊装过程中，严格控制吊装速度和高度，避免管材与其他物体发生碰撞和摩擦。将管材缓慢吊入沟槽内，使其中心线与管道中心线对齐，然后采用手拉葫芦或千斤顶等工具将管材缓慢推进承口内，直至达到设计要求的插入深度。在管道连接过程中，使用橡胶圈进行密封，橡胶圈的质量和规格必须符合设计要求。将橡胶圈正确安装在承口的密封槽内，确保橡胶圈与承口和插口的接触面紧密贴合，防止漏水。每安装完一节管道后，对管道的中心线和高程进行了检查和调整，确保管道的安装质量符合设计要求。

检查井施工是排水系统中的重要组成部分，它不仅可以方便对管道进行检查和维护，还可以起到连接和转向的作用。在检查井施工前，根据设计图纸和现场实际情况，确定了检查井的位置和尺寸。检查井采用砖砌结构，砖的强度等级和质量必须符合设计要求。在砌筑过程中，严格按照砌筑规范和操作规程进行操作，保证砖缝的均匀一致和灰缝的饱满度。同时，在检查井的内壁和外壁涂抹了防水