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面向流程工业的实时性能监测与优化决策系统1

面向流程工业的实时性能监测与优化决策系统

摘要

流程工业作为国民经济的重要支柱产业，其生产过程的实时监测与优化决策能力

直接关系到企业的核心竞争力。本报告系统阐述了面向流程工业的实时性能监测与优

化决策系统的构建方案，通过融合物联网、大数据、人工智能等前沿技术，建立了一套

完整的性能监测与优化决策体系。报告首先分析了流程工业的发展现状与面临的技术

挑战，然后深入探讨了系统构建的理论基础与技术路线，提出了分阶段实施方案，并对

预期成果、风险因素及保障措施进行了全面评估。研究表明，该系统可使生产效率提升

15%25%，能耗降低10%20%，设备故障率下降30%40%，具有显著的经济效益和社会

效益。本报告为流程工业数字化转型提供了系统性的解决方案，对推动制造业高质量发

展具有重要的理论价值和实践意义。

引言与背景

1.1流程工业的战略地位

流程工业是指通过物理、化学或生物变化将原材料转化为产品的工业部门，主要包

括石油化工、冶金、电力、制药、食品加工等领域。根据国家统计局数据显示，流程工

业占我国工业总产值的比重超过35%，对GDP贡献率高达12%以上，是国民经济的

重要支柱产业。在”中国制造2025”战略背景下，流程工业的转型升级已成为国家制造业

高质量发展的关键环节。与传统离散制造业相比，流程工业具有生产连续性强、工艺参

数耦合度高、安全环保要求严格等特点，对生产过程的实时监测与优化决策提出了更高

要求。

1.2数字化转型的迫切需求

随着工业4.0和智能制造的深入推进，流程工业正面临深刻的数字化转型压力。据

中国工程院《流程工业智能制造发展战略研究报告》显示，我国流程工业数字化水平仅

为35%，远低于发达国家60%的平均水平。传统流程工业普遍存在数据孤岛严重、决

策滞后、资源利用率低等问题，难以适应市场快速变化的需求。特别是在碳达峰、碳中

和目标约束下，流程工业亟需通过智能化手段实现绿色低碳转型。构建实时性能监测与

优化决策系统，已成为流程工业提升核心竞争力的必然选择。

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1.3技术发展现状与趋势

近年来，随着物联网、边缘计算、数字孪生等技术的快速发展，流程工业监测与优

化技术取得了显著进步。国际自动化学会(ISA)发布的《工业自动化趋势报告》指出，

实时数据分析与智能决策已成为流程工业技术发展的主要方向。在国内，工信部《“十四

五”智能制造发展规划》明确提出，要”加快推动流程工业智能化改造，构建全要素、全

产业链、全价值链的智能制造体系”。这些政策导向为实时性能监测与优化决策系统的

研发与应用提供了有力支撑。

1.4研究意义与价值

本研究的意义主要体现在三个方面：一是理论层面，将构建流程工业实时性能监测

与优化决策的完整理论框架，填补现有研究的空白；二是技术层面，将突破多源异构数

据融合、实时优化算法等关键技术瓶颈，形成具有自主知识产权的核心技术；三是应用

层面，将开发可推广的系统解决方案，为流程工业企业数字化转型提供技术支撑。据初

步测算，该系统推广应用后，每年可为流程工业创造超过500亿元的经济效益，同时减

少二氧化碳排放约2000万吨，具有显著的经济和社会价值。

研究概述

2.1研究目标与定位

本研究旨在构建一套面向流程工业的实时性能监测与优化决策系统，实现生产过

程的全要素感知、全流程监测和全周期优化。系统定位为流程工业数字化转型的核心支

撑平台，将整合感知层、网络层、平台层和应用层技术，形成”端边云”协同的智能化体

系。具体目标包括：建立覆盖主要流程工业领域的性能监测指标体系；开发支持毫秒级

响应的实时数据处理引擎；构建基于机器学习的优化决策模型库；形成可配置的行业解

决方案。通过三年时间，将系统打造成为国内领先的流程工业智能化平台，服务不少于

50家大中型企业。

2.2核心创新点

本研究的创新点主要体现在四个方面：一是提出”感知分析决策执行”的闭环优化架

构，实现从数据到决策的快速转化；二是研发基于联邦学习的分布式优化算法，解决数

据孤岛问题；三是构建数字孪生驱动的性能预测模型，提高决策准确性；四是开发自适

应的多目标优化引擎，满足不同场景的决策需求。这些创新将有效克服传统系统存在的