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实用的岩棉板外墙保温专项施工方案完整版

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积约[X]平方米，建筑高度为[X]米，地上[X]层，地下[X]层。建筑外墙为砌体墙和钢筋混凝土墙结构，设计要求采用岩棉板外墙保温系统，以满足建筑节能保温、防火等要求。本保温系统将有效提高建筑物的能源利用效率，降低能耗，同时增强建筑的防火性能，为居住者提供安全、舒适的环境。

二、编制依据

1.《外墙外保温工程技术规程》（JGJ1442019）

2.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB504112019）

3.《岩棉制品试验方法》（GB/T54802017）

4.《建筑用岩棉绝热制品》（GB/T196862015）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真学习施工图纸、相关规范和标准，熟悉岩棉板外墙保温系统的施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。

3.根据工程实际情况，进行保温系统的排版设计，确定岩棉板的规格、尺寸和排列方式。

（二）材料准备

1.岩棉板：选用符合国家标准和设计要求的岩棉板，其导热系数不应大于[具体数值]W/（m·K），燃烧性能应为A级不燃材料。岩棉板的尺寸偏差应符合相关标准规定，表面应平整、无裂缝。

2.粘结剂：采用专用的粘结剂，其粘结强度应符合设计要求。粘结剂应具有良好的耐水性、耐候性和抗冻性。

3.抹面胶浆：抹面胶浆应具有良好的柔韧性、抗裂性和防水性，其性能指标应符合相关标准规定。

4.耐碱玻纤网格布：耐碱玻纤网格布应具有良好的耐碱性和抗拉强度，其单位面积质量不应小于[具体数值]g/m2。

5.锚固件：选用塑料膨胀锚固件，其规格和性能应符合设计要求。锚固件的锚固深度不应小于[具体数值]mm。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，确保材料和人员的垂直运输安全、高效。

2.搅拌设备：强制式搅拌机，用于搅拌粘结剂和抹面胶浆，保证搅拌均匀。

3.裁剪工具：壁纸刀、剪刀等，用于裁剪岩棉板和耐碱玻纤网格布。

4.抹灰工具：抹子、刮板等，用于涂抹粘结剂和抹面胶浆。

5.测量工具：经纬仪、水准仪、靠尺、塞尺等，用于测量建筑物的垂直度、平整度和阴阳角方正度。

（四）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应经过专业培训，熟悉岩棉板外墙保温系统的施工工艺和操作要点。

2.施工人员应具备相应的资质证书，特种作业人员应持证上岗。

3.对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和质量要求。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.清理基层墙面的灰尘、油污、脱模剂等杂物，保证墙面清洁。

2.对基层墙面的平整度和垂直度进行检查，偏差较大的部位应进行剔凿或修补，使墙面的平整度偏差不超过4mm，垂直度偏差不超过5mm。

3.对于基层墙面的孔洞、裂缝等缺陷，应采用水泥砂浆或专用修补材料进行填补，确保墙面的整体性和稳定性。

（二）弹线、挂基准线

1.根据设计要求和排版图，在基层墙面上弹出岩棉板的水平和垂直控制线，以保证岩棉板的排列整齐、美观。

2.在建筑物的大角、门窗洞口等部位挂垂直基准线，在水平方向挂水平线，作为岩棉板粘贴的基准。

（三）岩棉板粘贴

1.配制粘结剂：按照粘结剂产品说明书的要求，将粘结剂与水按一定比例倒入搅拌机中，搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，搅拌好的粘结剂应在2h内用完。

2.粘贴岩棉板：采用点框法粘贴岩棉板，在岩棉板的周边涂抹宽度不小于50mm的粘结剂，中间均匀布置8个直径不小于100mm的粘结点，粘结剂的涂抹面积不得小于岩棉板面积的40%。

3.将涂抹好粘结剂的岩棉板迅速粘贴到基层墙面上，用靠尺和托线板检查岩棉板的平整度和垂直度，及时调整，使岩棉板与基层墙面紧密结合，板与板之间的高差不超过1.5mm。

4.岩棉板应错缝排列，板缝宽度不应大于2mm。对于大于2mm的板缝，应采用岩棉条进行填充。

5.门窗洞口等部位的岩棉板应采用整块板切割成型，不得拼接。岩棉板的切割边缘应整齐、方正，与门窗洞口的尺寸偏差不超过2mm。

（四）安装锚固件

1.待岩棉板粘贴牢固后，一般在粘贴后24h进行锚固件的安装。

2.按照设计要求的间距和数量，用冲击钻在岩棉板上钻孔，孔深应比锚固件的锚固深度深10mm。

3.将锚固件插入钻孔中，用锤子轻轻敲击，使锚固件的圆盘与岩棉板表面平齐。

4.锚固件的间距不应大于600mm×600mm，每块岩棉板上的锚固件数量不应少于4个。在门窗洞口、阳角等部位，应适当增加锚固件的数量。

（五）抹底层抹面胶浆

1.配制抹面胶浆：