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矿山设备使用维护保养手册

前言

矿山设备是矿山生产的基石，其完好率、运行效率直接关系到矿山的安全生产、生产成本及经济效益。本手册旨在为矿山设备管理及操作人员提供一套系统、实用的设备使用、维护与保养指导，以期延长设备使用寿命，确保设备在最佳状态下稳定运行，从而保障矿山生产的持续与高效。

本手册适用于矿山各类主要生产设备，包括但不限于破碎设备、输送设备、挖掘设备、装载设备等。所有设备操作人员、维护人员及管理人员均应认真学习并严格遵照执行。手册内容将根据设备技术发展和实际应用情况进行定期修订与完善。

第一章设备使用通用规范

1.1设备操作人员资质与职责

设备操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构原理、技术性能、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。操作人员应严格遵守操作规程，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

1.2设备启动前检查

设备启动前，操作人员必须进行全面细致的检查，确认一切正常后方可启动。检查内容通常包括：

*设备各部件连接是否紧固，有无松动、脱落或损坏。

*润滑系统油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏。

*传动系统有无障碍物，防护罩是否完好。

*电气系统线路连接是否牢固，接地是否可靠，仪表显示是否正常。

*液压、气动系统压力是否在正常范围，有无泄漏。

*对于带负荷启动的设备，应确认负荷是否已解除或处于允许启动状态。

1.3设备运行中的监控与操作

设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态，包括声音、振动、温度、压力、电流、电压等参数的变化。发现异常现象应立即停机检查，查明原因并排除故障后方可重新启动。严禁设备“带病”运行。操作过程中应平稳操作，避免急开急停、超负荷运转等不当行为，以减少设备冲击和磨损。

1.4设备停机后的工作

设备完成作业或需要停机时，应按规定程序平稳停机。停机后，操作人员应清理设备表面及工作区域的粉尘、杂物，检查设备有无明显损坏或异常，并做好设备运行记录和交接班记录。对于需要长期停用的设备，应进行彻底的清洁、保养、防腐处理，并切断电源，做好防护。

第二章设备维护保养通用要求

2.1维护保养的基本原则

设备维护保养应坚持“预防为主、养修并重”的原则，以保持设备的良好技术状态，预防故障发生，延长使用寿命。维护保养工作应做到制度化、规范化、精细化，并与设备的日常操作紧密结合。

2.2日常点检与保养（日保）

日常点检与保养由操作人员负责，在每班班前、班中、班后进行。主要内容包括：

*清洁设备外表及工作区域。

*检查各连接部位有无松动、渗漏。

*检查润滑油（脂）液位，按需添加。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*倾听设备运行声音是否正常。

*观察仪表指示是否在正常范围。

2.3定期维护与保养（定保）

定期维护与保养根据设备类型和运行状况，按预定周期（如周、月、季、年）由专业维护人员或操作人员在专业人员指导下进行。内容包括：

*对设备进行彻底清洁。

*检查各部件磨损情况，必要时进行调整或更换。

*全面检查润滑系统，清洗油嘴、油杯、油箱，更换润滑油（脂）。

*检查电气系统、液压系统、气动系统的元器件及管路，进行必要的紧固、调整和更换。

*对设备的精度和性能进行测试和调整。

2.4润滑管理

设备润滑是维护保养的核心内容之一，直接影响设备的使用寿命和运行效率。

*润滑油（脂）的选择：应根据设备说明书的要求，选择合适牌号、规格的润滑油（脂），不得随意混用或代用。

*润滑方式：熟悉设备各润滑点的润滑方式（如油杯、油嘴、油浴、飞溅等），确保润滑到位。

*润滑周期：严格按照规定的周期进行加注或更换润滑油（脂），并做好记录。

*油质管理：定期检查油质，发现油质变质、污染应及时更换。保持油箱、油池清洁。

2.5设备清洁

保持设备清洁是防止故障、延长寿命的重要措施。应定期对设备内外进行清洁，清除油污、粉尘、矿渣等杂物。特别注意散热部位、运动副、仪表及电气元件的清洁，以保证设备正常散热、动作灵活和监测准确。

2.6紧固与调整

矿山设备在运行过程中，由于振动、冲击等原因，紧固件容易松动，配合间隙容易发生变化。应定期对各连接部位的螺栓、螺母等进行检查和紧固。对需要调整的部件（如皮带张紧度、制动器间隙、安全阀压力等），应按规定进行检查和调整，确保设备处于最佳工作状态。

2.7早期故障识别与报告

操作人员和维护人员应具备一定的故障识别能力，能够通过感官（听、看、摸、闻）及仪表指示，及时发现设备的早期异常征兆。一旦发现故障或可疑情况，应立即停机，并按规定程序及时上报，严禁擅自拆卸或