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HotWorkingTechnology2014，Vo1．43，No．15
高温合金定向凝固界面换热系数逆向求解与验证
卜昆，高斌，张现东，邱飞
f西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室．陕西西安710072)
摘要：通过实验采集了DD6单晶叶片定向凝固过程温度场数据，基于数值模拟逆向求解确定了定向凝固过程中
界面换热系数。采用这些界面换热系数进行了ProCAST数值模拟，得到了凝固过程位移场．并与真实叶片实测位移场
进行比较，证实仿真结果与试验结果吻合较好，验证了反求界面系数的可靠性。
关键词：数值模拟；熔模精铸；位移场；界面换热系数；涡轮叶片
中图分类号：TG249．5文献标识码：A文章编号：1001—3814(2014)15．0074．05
ReverseSolutionandVerfiicationofInterfacialHeatTransferCoefficient
DuringSuperalloyDirectionalSolidification
BUKun，GAOBin，ZHANGXiandong，QIUFei
(TheKeyLaboratoryofContemporaryDesignandIntegratedManufacturingTechnology，MinistryofEducation，Northwestern
PolytechnicalUniversity，Xiall710072，China)
Abstract：ThetemperaturefielddataduringthedirectionalsolidificationofDD6singlecrysatlbladeswerecollectedby
experiment．Theinterfaceheattransfercoefficients(1HTCs)wereascertainedbasedonreversesolutionofnumerical
simulation．ByadoptinghteseIHTCs，hteProCASTnumericalsimulationwascarriedout．Thedisplacementfieldduringthe
solidificationwasobatined．Andcomparedwihtthedisplacementfieldofrealblade，thesimulationresultsareingood
agreementwihthteexperimenatlresults，whichverifieshtereliabiliytofreversesolutionofIHTCs．
Keywords：nmuericalsimulation；investmentcasting；displacementfield；interfacesheattransfercoefficients；turbine
blade
涡轮叶片是航空发动机的关键部件，为了保证明：单晶高温合金凝固过程模拟边界条件十分敏感，
尺寸和形位精度，空心涡轮叶片主要采用熔模精密各个仿真边界条件对温度场模拟的实际影响程度依
铸造技术来制造[1]。但单晶叶片铸造过程生产工艺次为：铸型／铸件的界面换热系数铸型和冷铜盘
复杂，其尺寸精度和晶体组织性能难以精确控制。在的界面换热系数单晶炉的辐射系数加热器的
凝固过程中，常存在缩松、尺寸超差、杂晶等缺陷，造辐射系数视角系数腔温度铸型底部温度。
成单晶叶片的成品率较低，极大地增加了生产成本。本文以实测高温合金DD6定向凝固过程温度
采用数值模拟技术．可实现对铸件凝固过程的预测．场数据为基础．对单晶叶片定向凝固系统换热边界
有效降低生产成本。为
我的文档主要集中的行业是石油化工和安全生产，从事石油化工行业并且取得了中级注册安全工程资格。精通炼油工艺方面的工艺、安全、设备。希望通过平台共享自己的知识和经验。
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