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废旧纺织品物理回收与再加工技术产业化研究1

废旧纺织品物理回收与再加工技术产业化研究

摘要

本研究报告系统探讨了废旧纺织品物理回收与再加工技术的产业化路径，旨在解

决日益严重的纺织废料处理难题。报告首先分析了全球及中国废旧纺织品产生现状，指

出我国每年产生超过2000万吨废旧纺织品，而综合回收利用率不足20%，远低于发达

国家水平。研究重点聚焦于物理回收技术路线，包括开松、分拣、再造粒等关键工艺环

节，详细阐述了各技术环节的原理、设备参数及工艺优化方案。通过构建产业化实施框

架，报告提出了从废料收集到高附加值产品生产的全产业链解决方案。经济效益分析表

明，采用物理回收技术处理废旧纺织品可使原料成本降低3040%，同时减少60%以上

的碳排放。研究还识别了产业化过程中的主要风险因素，包括技术成熟度、市场接受度

和政策支持等，并提出了相应的应对策略。报告最后展望了废旧纺织品物理回收技术的

未来发展趋势，强调了智能化、绿色化和规模化的发展方向，为推动我国循环经济发展

和实现”双碳”目标提供了技术支撑和决策参考。

引言与背景

1.1研究背景与意义

随着全球纺织工业的快速发展和消费模式的转变，废旧纺织品已成为增长最快的

固体废弃物类别之一。据中国纺织工业联合会统计，2022年我国废旧纺织品产生量达

到2200万吨，预计2025年将突破2600万吨。这些废料中约60%为聚酯纤维，30%为

棉纤维，其余为混纺及其他纤维。目前我国废旧纺织品处理方式中，约15%被降级利

用（如制作抹布、填充材料），5%被出口，剩余80%主要采用填埋或焚烧处理，不仅

造成资源浪费，还带来严重的环境问题。在此背景下，废旧纺织品物理回收与再加工技

术的产业化研究具有重要现实意义。

物理回收技术相比化学回收具有能耗低、污染小、工艺简单等优势，特别适合我国

以聚酯纤维为主的废料结构。通过物理回收，废旧纺织品可转化为再生纤维、非织造布、

复合材料等高附加值产品，实现资源循环利用。据测算，每回收利用1吨废旧纺织品可

减少3.6吨二氧化碳排放，节约6吨纺织原料。因此，推动废旧纺织品物理回收技术产

业化，不仅符合国家”双碳”战略目标，也是纺织行业绿色转型的必然选择。

1.2国内外研究现状

国际上，欧美日等发达国家在废旧纺织品回收领域起步较早，已形成较为成熟的技

术体系和产业链。欧盟通过”循环经济行动计划”要求到2030年所有纺织品必须可回收；

美国纺织回收协会(TRA)数据显示，美国纺织品回收率已达15%，其中物理回收占比

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超过70%；日本则建立了完善的废旧纺织品分类回收体系，物理回收技术处于世界领先

水平。这些国家在开松设备、纤维分离技术、再生纤维应用等方面积累了丰富经验，为

我国提供了重要参考。

国内研究方面，近年来高校、科研院所和企业加大了对废旧纺织品物理回收技术的

研发投入。东华大学开发了高效开松梳理一体化设备，处理效率提高40%；浙江理工大

学研究了聚酯/棉混纺织物的选择性分离技术，分离纯度达95%以上；海澜之家、森马

等服装企业也建立了自己的回收体系。然而，我国废旧纺织品物理回收仍面临技术不成

熟、标准缺失、产业链不完善等问题，产业化程度与发达国家相比仍有较大差距。

1.3研究目标与内容

本研究旨在系统分析废旧纺织品物理回收与再加工技术的产业化路径，主要目标

包括：1）构建完整的物理回收技术体系，优化关键工艺参数；2）设计产业化实施方案，

包括设备选型、工厂布局、产品方案等；3）评估经济效益和环境效益，为投资决策提

供依据；4）识别产业化风险并提出应对策略。研究内容涵盖技术原理、工艺流程、设

备配置、市场分析、政策环境等多个维度，力求为我国废旧纺织品回收利用提供系统解

决方案。

研究概述

2.1研究范围与边界

本研究聚焦于废旧纺织品的物理回收技术，主要包括机械法回收和热机械法回收

两大类。研究范围涵盖从废料收集、分拣、预处理到再生纤维生产及最终产品应用的全

产业链。具体包括：1）废料来源分析，包括服装厂边角料、旧衣物、家用纺织品等；2）

回收技术路线，重点研究开松、分选、再造粒等关键工艺；3）再生产品开发，包括再生

短纤、长丝、非织造布等；4）产业化实施，涉