高温阀门密封面的堆焊修复.docxVIP

?1995-2006TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.

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第3期(总第116期)

2002年9月

山西机械

SHANXIMACHINERY

No13

Sep1

文章编号:100828342(2002)0320057202

高温阀门密封面的堆焊修复

赵吉吉敏

(太化股份合成氨分公司,山西太原030021)

摘要:根据高温阀门的工作状况,分析了密封面破坏开裂的原因,选择较为合理的堆焊工艺方法,修复了阀门。

关键词:阀门;密封;堆焊

中图分类号:TG45712 文献标识码:A

引 言

在化工企业中,各种不同类型、不同功能的阀门

被广泛应用于生产工艺的过程控制中。我公司15万吨?年合成氨生产的关键设备?316M煤气发生炉上的高温煤锁阀门,位于在造气工艺生产中为煤气发生炉定时装入焦炭的入口,当阀门锁紧后能保证炉内产出的煤气基本无泄漏。因此,密封面质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命。在生产使用过程中,由于密封面受到磨损、振动等经常发生开裂破坏引起阀门泄漏事故,造成停车,严重影响化工生产的长期稳定运行,而且加重了我厂的空气污染。

为了保证合成氨生产的稳定运行,提高经济效益,本文从分析造成密封面破坏的原因入手,制定了有效合理的堆焊修复工艺,从而提高了阀门的质量,延长了阀门的使用寿命,取得显著的经济效益。

1 高温阀门密封面破坏的原因

堆焊层摩擦磨损

煤锁阀门在煤炭装炉时,密封口易粘着煤粒、沙子等,因此,阀门密封面承受磨料磨损。另外,该阀门密封面装煤后锁紧时,表面一般不进行润滑,金属—金属间相对移动时,由于加工时存在尺寸误差和精度误差,两密封面凹凸不平,在摩擦过程中引起表面金属变形、局部高温焊合而撕裂或转移到另一面,从而产生粘着磨损,使表面破坏。因此,阀门密封面承受金属间的摩擦磨损。

热疲劳

阀门工作环境恶劣,工作温度最高达到600℃。在开、停车过程中,承受反复的加热和冷却作用,使金属产生裂纹,发生热疲劳。

收稿日期:2002203219

堆焊层脆性大

经分析,阀门密封面堆焊材料合金系统为Cr—Ni—Si型,堆焊焊条D557,堆焊层组织为奥氏体。由于含硅量较多,会引起固溶体塑性、韧性大大降低。同时,将在晶界析出脆性的硅化物,使堆焊层强烈脆化,在物料装炉时的冲击作用下开裂,严重时呈块状剥落。

堆焊方法选择

煤气发生炉高温阀门堆焊层由于采用D557焊条

电弧焊方法堆焊,堆焊层脆性大,在磨损、冲击、高温热疲劳作用下,极易造成密封面损坏。同时,D557焊条电弧焊劳动强度较大,劳动条件恶劣,制造成本高,制成品使用寿命短,因此,重新选择合适的堆焊方法是修复阀门的关键。

近年来,我国在高温阀门堆焊方法上开始选用Cr—Mn—Mo合金系统,采用不锈钢焊丝和碱性烧结焊剂等焊接材料,堆焊金属为铁素体+少量马氏体双相不锈钢组织。这种堆焊工艺代表着高温阀门密封面堆焊的方向,它具有阀门制造成本低,制造难度小,焊接性能好,使用寿命较长等优点。

从阀门堆焊工艺方法分析,目前用于各类阀门密封面的堆焊工艺方法主要有:手工堆焊、埋弧堆焊、自动堆焊、非熔化极氩弧焊、粉末等离子堆焊、氧—乙炔堆焊等。其中埋弧自动焊具有较高的熔敷率和一定的堆焊厚度,其稀释度高的缺点可以通过多层堆焊加以解决。根据国内现有堆焊设备、密封面焊材等现有条件,选择使用埋弧焊方法进行高温阀门的密封面修复是可行的。

针对煤气发生炉煤锁阀门工作温度高、使用频繁、接触介质复杂等工况条件,为了得到高性能的阀门密

作者简介:赵吉吉敏(19662),女,山西人,工程师,1987年毕业于太原工业大学焊接专业,本科。

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山西机械 2002年第3期

封面,选用药芯焊丝埋弧焊工艺。目前国外都是采用埋弧自动焊制造阀门密封面,而且采用药芯焊丝、烧结焊剂的组合,更容易达到阀门密封面的技术要求。

修复工艺

堆焊面预处理

①采用车削加工方法,车掉堆焊层及周围微裂纹。

②用MT无损探伤方法,检查车削后的阀口,确认无裂纹。

③清理焊接区油污、铁锈及其它杂物。

④阀门本体焊前必须进行预热,预热温度≥

150℃,采用热电偶测量温度。

堆焊

31211堆焊工作层

选用牌号为TZY-