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幕墙施工吊篮安全风险辨识指南

在现代建筑幕墙工程中，吊篮作为一种高效便捷的垂直运输与作业平台，其应用日益广泛。然而，由于其高空作业的特性，以及设备本身、人员操作、环境因素等多重变量的影响，吊篮作业潜藏着诸多安全风险。准确、全面地辨识这些风险，是预防事故、保障施工人员生命安全与工程顺利进行的前提。本指南旨在从实际出发，系统梳理幕墙施工吊篮在各个环节可能存在的安全风险，为安全管理工作提供具有实操性的参考。

一、作业前风险辨识：未雨绸缪，防患于未然

作业前的风险辨识是安全管理的第一道关口，其核心在于确保“人、机、环、管”均处于安全可控状态。

（一）人员资质与状态风险

人员是安全生产的核心要素，其资质和状态直接决定了作业安全的基础。需重点关注：操作人员是否持有效证件上岗，是否具备相应的操作技能和应急处置能力；是否存在未经培训或培训不合格即上岗的情况；作业人员身体状况是否良好，有无妨碍高空作业的疾病（如高血压、心脏病、恐高症等）或精神状态不佳（如疲劳、情绪异常）的情况；安全意识是否到位，是否存在侥幸心理或冒险蛮干的倾向。

（二）吊篮设备自身风险

吊篮作为承载人员和物料的关键设备，其自身的安全性是重中之重。应对其结构完整性、关键部件性能进行细致检查：

1.吊篮结构与连接：悬吊平台结构有无变形、裂纹；各连接螺栓是否紧固、齐全，有无松动或缺失；焊缝是否饱满，有无脱焊、裂纹。

2.悬挂机构：安装是否稳定可靠，锚固是否牢固；前支架与支撑面是否水平，有无晃动；横梁是否受力均匀。

3.钢丝绳：是否有断丝、锈蚀、扭曲、打结、磨损等缺陷；绳端固定是否牢固，绳卡数量、方向、间距是否符合规范；安全钢丝绳是否独立设置且性能完好。

4.安全装置：安全锁是否在校验有效期内，动作是否灵敏可靠；行程限位装置是否有效；防倾斜装置是否正常。

5.电气系统：电缆有无破损、老化；各电气元件是否完好，连接是否牢固；接地保护是否可靠；有无漏电保护装置且功能正常。

6.制动系统：提升机制动是否灵敏可靠，有无异常声响或滑移现象。

7.配重：配重块数量是否足够，重量是否符合设计要求；配重块是否固定牢固，有无缺失或移位的可能。

（三）作业环境风险

外部环境因素对吊篮作业安全构成直接威胁，必须充分评估：

1.气象条件：作业前应查询天气预报，关注风力等级（通常当风力达到或超过一定级别时严禁作业）、降雨、雷电、高温、严寒等恶劣天气对作业的影响。

2.现场障碍物：作业区域上方及周围有无架空线路、广告牌、脚手架、其他施工机械等障碍物，是否会在作业过程中发生碰撞。

3.地面与毗邻环境：吊篮下方及坠落半径内是否为危险区域，有无行人、车辆通行或其他施工作业；是否设置有效的警戒区和警示标志。

4.照明与通风：夜间作业或光线不足环境下，照明是否充足；特殊环境下的通风条件是否满足作业需求。

（四）作业准备风险

作业前的组织与准备工作是否充分，直接影响后续作业的安全有序：安全技术交底是否详细、有针对性，作业人员是否清楚作业内容、危险因素及控制措施；安全防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋等）是否配备齐全、完好有效；作业方案是否合理，有无考虑特殊工况；应急预案是否完善，应急物资是否准备到位。

二、作业过程中的风险辨识：动态监控，及时预警

作业过程是风险动态变化的关键阶段，需时刻保持警惕，关注各项参数和状态的变化。

（一）操作行为风险

人的不安全行为是引发事故的主要原因之一，应严格监督：

1.违章操作：如超载运行（人员和物料总重超过吊篮额定载重量）；不按规程随意拆卸、改装吊篮部件；在吊篮内使用梯子、凳子等垫高作业；两人分别在不同吊篮内同时操作同一设备或相互推拉。

2.不当移动：吊篮在移动过程中速度过快；未确认地面无人或无障碍物前快速下降；在升降过程中进行施工作业。

3.站位与载荷：作业人员在吊篮内站位不当，如站在栏杆上、单脚站立或倚靠栏杆；物料堆放不均匀、过于集中或伸出篮外；在吊篮内吸烟、嬉戏打闹或从事与作业无关的活动。

4.安全防护缺失：作业人员未按规定系挂安全带或安全带未有效固定在独立安全绳上；不佩戴安全帽或其他个人防护用品。

（二）设备运行状态风险

设备在运行中可能出现各种突发状况，需密切监测：

1.异响与异味：提升机、电机等设备运行时有无异常声响、震动或异味（如焦糊味）。

2.异常晃动与倾斜：吊篮在运行或静止时是否出现异常晃动、倾斜角度是否超过规定值。

3.速度异常：升降速度是否突然加快或减慢，有无失控迹象。

4.安全装置失效：安全锁是否在吊篮倾斜到规定角度时能及时锁住；限位开关是否能有效动作。

5.部件松动或损坏：作业中发现螺栓松动、构件变形、钢丝绳跳槽等情况。

（三）环境变化与外部干扰风险

作业过程中环境可能发生突变，需具备快