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折弯机操作安全手册与培训材料

前言

本手册旨在为折弯机操作人员、管理人员及相关培训人员提供一套系统、实用的安全操作指导与培训内容。折弯机作为金属加工行业中不可或缺的关键设备，其高效能的背后伴随着潜在的操作风险。安全是生产的生命线，任何时候都不能掉以轻心。本手册的制定，基于行业安全规范、设备特性及多年实践经验，旨在帮助使用者全面了解折弯机操作的安全要点，掌握正确的操作方法，预防事故发生，保障人身安全与设备完好，从而促进生产的顺利进行。请所有相关人员务必认真学习、严格遵守，并将安全意识融入日常工作的每一个细节。

目录

1.人员资质与职责

2.作业前安全准备

3.作业中安全操作规程

4.作业后安全注意事项

5.常见风险与事故预防

6.紧急情况处理

7.设备维护保养与安全

8.安全培训与记录

一、人员资质与职责

折弯机操作属于具有一定风险的特种作业，对操作人员的资质和责任心有严格要求。

1.1操作人员资质要求

操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种的疾病和生理缺陷（如视力、听力障碍，高血压、心脏病等）。必须经过专业的折弯机安全操作培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并经考核合格取得相应资质证书后方可独立上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作折弯机。

1.2操作人员职责

操作人员是本机台安全作业的直接责任人，应严格遵守各项安全操作规程。负责检查设备状况、确认工件与模具的适用性、正确佩戴和使用劳动防护用品。在操作过程中，应集中精力，密切关注设备运行状态及工件加工情况，发现异常立即停机并报告。有权拒绝违章指挥，并对本岗位的安全生产负直接责任。

1.3管理人员职责

管理人员应确保操作人员经过合格培训并持证上岗，提供必要的劳动防护用品，定期组织安全检查和培训。确保设备处于良好运行状态，安全防护装置齐全有效。制定并监督执行安全操作规程，对违章行为及时制止和纠正，对发生的安全事故按规定上报并组织调查处理。

二、作业前安全准备

“工欲善其事，必先利其器”，充分的作业前准备是确保安全操作的第一道防线。

2.1个人防护装备检查与佩戴

作业前，操作人员必须按规定穿戴好合格的个人防护用品。这包括：

*防护眼镜：防止金属碎屑、油污等飞溅入眼。

*防护手套：选择适合的防护手套，防止手部被锋利工件边缘割伤或被模具夹伤，但需注意某些情况下过厚或不当的手套可能影响操作灵活性或被卷入风险。

*防护鞋：具有防砸、防滑功能，保护脚部免受坠落物伤害或滑倒。

*防护耳塞/耳罩（如噪音超标）：降低噪音对听力的损害。

*禁止佩戴围巾、领带、项链等易被卷入的饰物，禁止留长发不束起，禁止穿着宽松衣物。

2.2作业环境检查

确保作业区域整洁有序，通道畅通无阻，无油污、杂物堆积。光线应充足，便于观察。工作区域应设置明显的安全警示标识，如“注意安全”、“必须佩戴防护眼镜”等。无关人员禁止进入作业区域。

2.3设备状况检查

操作人员在启动设备前，必须对折弯机进行全面细致的检查：

*电源与接地：检查电源连接是否正常，接地是否牢固可靠。

*液压/气动系统：检查液压油/气压是否在规定范围，管路有无泄漏、破损，接头是否紧固。

*润滑系统：按设备说明书要求检查各润滑点是否润滑良好。

*安全防护装置：这是检查的重中之重。包括：

*光电保护装置：测试其有效性，确保光束被遮挡时滑块能立即停止。

*防护栏/防护门：确保其完好并能正确关闭，联锁装置有效。

*紧急停止按钮：检查其位置是否醒目、易于操作，功能是否正常。

*脚踏开关（如有）：检查其防护盖是否完好，操作是否灵敏，有无误触发可能。

*滑块与工作台：检查滑块运行是否平稳，有无异常声响或卡顿。工作台面是否平整，有无异物。

*模具检查：根据加工工件的要求选择合适的模具。检查模具是否完好，有无裂纹、损坏、变形，安装是否牢固，定位是否准确。模具刃口应锋利，无崩刃。上下模间隙是否匹配。

2.4工件与程序确认

仔细阅读加工图纸，理解折弯工艺要求。确认待加工工件的材质、厚度、尺寸是否与所选模具及折弯程序参数相匹配。对于新的折弯程序，应进行空运行测试，检查程序设置是否正确，滑块行程、折弯角度是否符合要求。

三、作业中安全操作规程

作业过程中的每一个动作都可能关系到安全，必须严格按照规程执行。

3.1启动与试运行

完成所有检查并确认无误后，方可按设备操作规程启动折弯机。启动后，先进行空车试运行，观察各部分运行是否正常，有无异响、漏油等异常情况。确认一切正常后，方可进行试折弯。

3.2工件装夹与定位

*装夹工件时，应确保工件放置平稳、定位准确。必要时使用合适的夹具或辅助工具，严禁用手直接深入