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水泥制品岗位实习记录范例

一、实习基本信息

*实习生姓名：（此处省略）

*学校专业：（此处省略）

*实习单位：XX建材有限公司水泥制品分公司

*实习岗位：生产技术部实习技术员

*实习时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日

*指导老师：王工（生产技术部主管）

二、实习目的与意义

本次实习旨在通过深入水泥制品生产一线，将在校所学的材料科学、土木工程材料等理论知识与实际生产相结合，全面了解水泥制品从原材料配比、搅拌、成型、养护到质量检验的完整工艺流程。通过亲身体验和实践操作，掌握水泥制品生产的关键技术环节、质量控制要点及安全生产规范，培养工程实践能力、问题分析与解决能力，为未来从事相关技术工作奠定坚实基础。同时，通过与企业员工的交流互动，了解行业发展现状与企业文化，提升职业素养和团队协作意识。

三、实习主要内容与过程

3.1初期适应与理论学习（X月X日-X月X日）

实习伊始，在王工的安排下，我首先进行了为期数日的厂内安全培训与规章制度学习。这对于进入生产型企业至关重要，内容涵盖了车间安全操作规程、用电安全、机械伤害预防、消防器材使用以及个人防护用品的正确佩戴等。随后，我开始系统学习公司主要生产的水泥制品类型，如预制混凝土盖板、排水管、检查井模块及部分特种构件的产品特性、执行标准和应用场景。通过翻阅技术手册和工艺流程图，对各类产品的大致生产流程有了初步的框架性认识。王工强调，水泥制品看似简单，实则每一个环节都凝聚着技术与经验，容不得半点马虎。

3.2原材料认知与检验

在熟悉了基本理论和安全规范后，我被安排到原材料仓库及检验室进行学习。水泥是核心胶凝材料，我重点了解了公司常用的硅酸盐水泥的型号、主要成分及性能指标，如强度等级、凝结时间、安定性等。砂石骨料作为主要集料，其级配、含泥量、泥块含量、表观密度等对混凝土性能影响显著。我跟随检验员李师傅学习了砂石的取样方法，并观摩了筛分试验和含泥量测定的操作过程。此外，对于外加剂（如减水剂、早强剂）的种类、作用机理以及在不同产品中如何合理选用，也有了初步的理解。王工告诉我，原材料的质量是产品质量的第一道关口，严格把控至关重要。

3.3生产工艺环节实践

3.3.1配料与搅拌

此环节是混凝土制备的核心。我在配料班组张班长的指导下，学习了不同产品的混凝土配合比设计原则。了解到配合比不仅要满足强度要求，还要考虑工作性（如流动性、黏聚性）以适应后续成型工艺。我观摩了电脑自动配料系统的操作，了解了各种原材料（水泥、砂、石、水、外加剂）是如何按照设定比例被精确称量并输送至搅拌机的。在搅拌环节，我观察了搅拌机的类型（公司主要使用强制式搅拌机），并学习了判断搅拌是否均匀、混凝土坍落度是否符合要求的方法。张班长特别指出，搅拌时间和顺序对混凝土匀质性影响很大，必须严格控制。我也曾在师傅的监护下，辅助记录过配料数据，并观察不同坍落度混凝土的状态差异。

3.3.2成型工艺

根据产品种类的不同，成型工艺也有所区别。

*预制构件（如盖板、小型楼板）：主要采用振动台成型。我观察了模具的清理、涂刷脱模剂、钢筋骨架的安放等准备工作。随后，混凝土倒入模具后，通过振动台的高频振动，使混凝土密实，排出气泡。我学习了判断振动是否到位的经验（如表面泛浆、不再显著下沉）。

*排水管：部分规格的排水管采用离心成型工艺。我观摩了钢筋笼的制作与入模，混凝土的喂料，以及离心机在不同转速阶段（低速、中速、高速）的运行特点。离心成型能使混凝土在离心力作用下形成密实的结构，尤其是管壁。

*模具拆装：这是成型前后的重要辅助工作。我学习了不同类型模具的结构特点，以及如何正确、安全地进行组装和拆卸，确保模具的密封性和尺寸精度，避免漏浆和变形。

3.3.3养护工艺

混凝土成型后，养护是保证其强度发展的关键。公司主要采用自然养护与蒸汽养护相结合的方式。我参观了养护窑（池），了解了蒸汽养护的四个阶段：静停、升温、恒温、降温的控制要点，特别是温度和湿度的控制对混凝土强度增长的影响。对于一些小型构件，则采用覆盖洒水的自然养护方式，我学习了养护周期、洒水频率等基本要求。王工强调，养护不到位，再好的配比和成型也无法获得合格的强度。

3.4质量检验与控制学习

在质量检验科，我跟随质检员刘姐学习了水泥制品常见的质量检验项目和方法。例如，混凝土试块的制作与养护，抗压强度试验的操作流程和数据读取。对于成品构件，如预制板的外观质量检查（是否有裂缝、蜂窝麻面、尺寸偏差等）、保护层厚度检测、承载力（或抗渗性能，针对排水管）抽检等。我了解到公司有一套完善的质量追溯体系，从原材料检验到每一批次产品的生产过程参数、检验结果都有详细记录。这让我深刻认识到质量控制在企业