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龙门吊安装及拆除施工方案

一、工程概况

本工程涉及的龙门吊主要用于[具体工程场景，如港口货物装卸、建筑工地材料吊运等]，其型号为[具体型号]，额定起重量为[X]吨，跨度为[X]米，起升高度为[X]米。龙门吊由主梁、支腿、小车、电气系统等主要部件组成。在安装和拆除过程中，需充分考虑现场的地形、地质条件、周边环境以及与其他施工活动的相互影响。

二、编制依据

1.相关标准规范

《起重机械安全规程》（GB6067）

《起重机设计规范》（GB/T3811）

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256）

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）

2.设备厂家提供的技术文件包括龙门吊的安装手册、使用说明书、图纸等。

3.施工现场实际情况及勘察资料如场地平面图、地质勘察报告等。

三、安装施工方案

（一）施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和设备技术文件，进行技术交底，使施工人员了解龙门吊的结构、性能、安装工艺和质量要求。

编制详细的施工方案，并报相关部门审批。

对测量仪器进行校验，确保测量精度。

2.场地准备

清理安装场地，确保场地平整、坚实，无障碍物，场地尺寸应满足龙门吊安装和调试的要求。

根据基础图纸进行基础施工，基础的尺寸、标高、混凝土强度等应符合设计要求。基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行龙门吊安装。

3.设备及材料准备

按照设备清单对龙门吊的零部件进行清点、检查，确保零部件齐全、完好，无损坏、变形等缺陷。

准备好安装所需的材料，如螺栓、垫片、润滑油等，并对材料进行检验，合格后方可使用。

4.人员准备

配备专业的安装队伍，安装人员应具备相应的资格证书和丰富的安装经验。

对安装人员进行安全培训，提高安全意识，熟悉安全操作规程。

（二）安装工艺流程

1.支腿安装

采用汽车起重机将支腿吊至基础上，进行初步定位，使支腿的中心线与基础中心线重合。

用螺栓将支腿与基础固定牢固，螺栓的拧紧力矩应符合设计要求。

调整支腿的垂直度，垂直度偏差应不超过规定值。可采用经纬仪或铅垂线进行测量，通过调整支腿底部的垫片来调整垂直度。

安装支腿之间的连接系杆，增强支腿的稳定性。

2.主梁安装

主梁在地面进行组装，将主梁的各分段用螺栓连接起来，连接时应注意螺栓的拧紧顺序和拧紧力矩。

采用两台汽车起重机进行双机抬吊，将组装好的主梁吊至支腿上方，缓慢下降，使主梁的端部与支腿的顶部准确对接。

用螺栓将主梁与支腿固定牢固，检查连接部位的间隙和垂直度，如有偏差应及时调整。

3.小车安装

将小车吊至主梁的轨道上，进行初步定位。

调整小车的车轮与轨道的间隙，使小车能够在轨道上灵活运行。

安装小车的电气系统和制动装置，连接好电缆和气管。

4.电气系统安装

按照电气图纸进行电缆敷设，电缆应排列整齐，固定牢固，避免交叉和缠绕。

安装电气控制柜、电动机、限位开关等电气设备，设备的安装位置应符合设计要求。

进行电气系统的接线和调试，检查电气系统的绝缘电阻、接地电阻等参数，确保电气系统正常运行。

5.安全装置安装

安装起升限位器、运行限位器、缓冲器等安全装置，安全装置的安装位置和动作参数应符合设计要求。

对安全装置进行调试，确保其灵敏可靠。

（三）安装质量控制

1.零部件质量控制对龙门吊的零部件进行严格的检验，不合格的零部件不得使用。在安装过程中，如发现零部件有损坏、变形等缺陷，应及时进行修复或更换。

2.连接部位质量控制螺栓连接应牢固可靠，拧紧力矩应符合设计要求。焊接连接应符合焊接工艺要求，焊缝质量应符合相关标准的规定。

3.几何尺寸控制严格控制龙门吊的跨度、垂直度、对角线等几何尺寸，偏差应不超过规定值。在安装过程中，应定期进行测量和调整。

4.电气系统质量控制电气系统的安装应符合电气安装规范的要求，电缆敷设应整齐、美观，电气设备的接地应良好。电气系统调试应按照调试方案进行，确保电气系统正常运行。

（四）安装安全措施

1.安全管理建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。对安装人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2.吊装作业安全吊装作业前，应对起重机进行检查和调试，确保起重机性能良好。吊装过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。起吊重物时，应保持平稳，避免晃动和碰撞。

3.高处作业安全高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。在高处作业平台上应设置防护栏杆和安全网，防止人