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激光增材制造精度控制的图像处理标定技术研

究

目录

1.内容概述 2

1.1研究背景及意义 3

1.2国内外研究现状 5

1.3研究内容及目标 6

1.4技术路线与创新点 8

2.激光增材制造过程精度控制理论 10

2.1增材制造工艺原理 12

2.2影响精度的关键因素分析 13

2.3实时精度检测的必要性 17

2.4精度控制方法概述 18

3.基于图像处理的标定技术研究现状 23

3.1图像处理技术概述 25

3.2激光增材制造的图像采集方法 34

3.3常见图像处理算法分析 35

3.4现有标定技术研究进展 38

4.图像处理标定系统的设计与实现 40

4.1标定系统总体架构 41

4.2图像采集硬件选型 44

4.3图像预处理算法设计 45

4.4标定模型建立与优化 49

5.基于图像的精度控制算法研究 50

5.1特征点提取与匹配 53

5.2变形检测算法设计 56

5.3实时误差补偿策略 58

5.4算法性能验证与优化 61

6.实验验证与结果分析 62

6.1实验环境搭建 63

6.2实验方案设计 65

6.3实验数据采集与处理 66

6.4结果分析与讨论 68

7.研究结论与展望 69

7.1研究结论总结 70

7.2技术应用前景 73

7.3未来研究方向 75

1.内容概述

在现代制造业，激光增材制造(LAM,LaserAdditiveManufacturing)因其独特的优势在航空、航天、汽车及医疗等行业得到广泛应用。LAM技术通过精密的激光束使材料逐层堆积来制造复杂零件，其生产精度是行业内一个不容忽视的关键性能指标。然而在激光增材制造过程中，环境因素、设备参数、材料特性等众多变量因素都会影响增

材制造的最终产品精度。为了提升产品的质量与可靠性，本文将深入研究并提出一种先进的内容像处理标定技术，用于精准控制激光增材制造过程中的关键参数。

通过内容像处理技术，可以获得制造过程中材料的实时内容像反馈，并结合先进的机器学习算法对这些内容像进行智能分析，从而实现对加工精度的即时监控和调整。该技术的应用，不仅可以提高产品的一致性和稳定性，还能够显著减少废品率，降低制造

成本。

本研究的创新点包括：

●开发一种基于深度学习的内容像识别模型，用于自动识别并量化加工过程中的缺陷与偏差。

●设计一种多层反馈控制策略，通过实时内容像处理数据对生产参数进行动态调整，

以实现对激光增材制造精度的精准控制。

●实验验证该内容像处理标定技术能够在实际生产环境中显著提升制造精度，并通

过一系列表格及内容表展示实验结果，综合评估技术效果。

通过本研究的技术平台搭建与实验验证，旨在为激光增材制造行业的精度控制提供

新方法，并为后续工程应用奠定坚实的实验基础。

1.1研究背景及意义

随着科技的飞速发展，激光增材制造(LaserAdditiveManufacturing,LAM),又

称作直接金属激光快速成形(DirectMetalLaserRemelting,DMLS)或选择性激光熔

化(SelectiveLaserMelting,SLM),作为一种先进的制造技术，在各行各业中展现

出巨大的应用潜力。该技术通过高能激光束将金属粉末逐层熔化并快速凝固，从而实现

复杂三维金属零件的精确制造。近年来，激光增材制造在航空航天、汽车制造、医疗器

械等高端领域的应用日益广泛，其对零件的几何精度、表面质量以及性能提出了更高的

要求。

然而在实际应用过程中，激光增材制造的精度控制始终是一个亟待解决的难题。由于制造过程中涉及激光能量、扫描速度、粉末铺展均匀性、送粉率等多重因素的复杂耦合，以及环境温度波动、设备磨损等随机干扰，导致最终制造零件的尺寸精度、形位公差及表面质量难以完全满足设计要求。特别是在大型复杂构件的制造中，精度控制难度更大，直接影响着零件的服役性能和使用寿命。

为了有效解决上述问题，必须对激光增材制造过程中的精度进行精确控制。而内容像处理标定技术作为一种重要的非接触式测量方法，在实时获取制造过程中的关键几何参数、监控工艺状态以及精确补偿制造误差方面具有独特的优势。通过结合先进的内容像处理算法与精密的标定模型，可以实时、准确