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氯化苯装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：氯化苯装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯化苯装置操作工在氯化苯生产过程中的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全和设备、环境的安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高操作技能，确保氯化苯装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品围裙、防静电工作服等。进入现场前，确保所有防护用品完好无损。

2.设备检查：操作前应对氯化苯装置的设备进行全面检查，包括但不限于管道、阀门、泵、搅拌器、冷却器等。检查是否存在泄漏、损坏、磨损等情况，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作前应确保现场环境整洁，无障碍物。检查现场通风情况，确保新鲜空气流通，防止有毒有害气体积聚。如遇恶劣天气，应暂停操作，确保操作人员安全。

4.原料准备：检查氯化苯原料的质量和数量，确保符合生产要求。将原料存放在指定的区域，避免与火源、热源等危险物品接触。

5.工艺参数：确认生产工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其符合生产要求。

6.仪表校验：检查仪表是否准确、可靠，必要时进行校验或更换。

7.操作培训：对新员工进行操作前的培训，使其了解氯化苯装置的操作流程、安全注意事项等。

8.交接班：操作前应进行交接班，详细记录设备状态、工艺参数、安全隐患等信息，确保信息准确无误。

9.紧急预案：熟悉应急预案，了解应急操作步骤，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理。

10.检查合格后，方可进行氯化苯装置的操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动氯化苯装置中的各个设备，包括泵、搅拌器、冷却器等，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据生产工艺要求，逐渐调整加热器的温度，控制氯化苯的合成温度在规定范围内。

3.控制压力：通过调节压力控制阀，确保装置内的压力稳定在安全操作范围内。

4.加入原料：按照配料单的要求，将氯化苯原料逐步加入反应釜中，同时注意控制加入速度，防止过快导致温度、压力异常。

5.搅拌：开启搅拌器，确保原料充分混合，促进反应进行。

6.监测指标：实时监测反应釜内的温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其在规定范围内。

7.调整工艺参数：根据监测结果，适时调整加热器、冷却器等设备的运行状态，保持工艺参数的稳定。

8.产品收集：当氯化苯反应达到规定时间后，关闭加热器，降低反应温度，使氯化苯结晶沉淀。

9.分离：打开反应釜的出料阀门，将氯化苯从反应釜中分离出来，进行固液分离。

10.清理设备：操作完成后，关闭所有设备，对反应釜进行清洗，准备下一次生产。

11.关键点：在操作过程中，重点关注温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其稳定在安全范围内。同时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

12.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数和设备运行情况，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定在规定范围内。

-仪表显示正常，无报警信号。

-设备表面无泄漏、磨损、腐蚀等异常现象。

-油液颜色、气味正常，无污染或变质迹象。

-电机、泵等传动部件运行顺畅，无异常噪音或震动。

-安全防护装置完好，符合安全操作要求。

2.设备异常状态：

-运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、联轴器故障或管道共振。

-温度、压力、流量等工艺参数波动大，超出正常范围，可能是设备或控制系统故障。

-仪表显示异常，出现报警信号，需要立即停机检查。

-设备表面出现泄漏、磨损、腐蚀等现象，可能是密封件损坏或材料劣化。

-油液颜色、气味异常，可能存在污染或设备磨损。

-电机、泵等传动部件运行异常，可能是轴承、齿轮或轴套损坏。

-安全防护装置损坏或不全，可能导致安全隐患。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，同时上报相关部门，等待专业人员进行检查和维修。确保在设备恢复良好状态前，不得继续进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，对反应釜、加热器、冷却器等关键设备进行温度监测，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-压力测试：通过压力表检查反应釜、管道等设备压力，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计监测物料流量，确保流量稳定且符合工艺设计要求。

-化学成分测试：对氯化苯产品进行化学分析，检