回火工艺对9Ni钢焊接接头显微组织的影响.pdfVIP

HotWorkingTechnology2016，Vo1．45，No．11

差，在连续接触的切应力往复作用下极易脱落，裸露状严重粘着，粘着程度更加紧密，即严重粘着磨损，

的表面又继续生成新的氧化薄膜而产生氧化磨损．其磨屑SEM形貌及EDS分析如图10(d)所示。由

其磨屑SEM形貌及EDS分析如图1O(a)所示。由EDS可知，磨屑成分在2．ON载荷下主要以o(15．40

EDS可知，磨屑成分以O(20．47％)、Mg(51．21wt％)、Mg(72．91wt％)、A1(11．69wt％)为主，占整个

、Ⅳt％)、Zn(17．13wt％)为主，几乎占整个磨屑质量含磨屑质量的100％。

量的90％．剩下的由少量摩擦副Fe(6．77wt％)、基体

3结论

中的Al(4．41wt％)等组成。

较大载荷时．磨屑呈明显片状剥层和少量细小触变成型工艺能降低AZ91D镁合金材料的摩

磨粒。并可看见剥层具有不同的碟形或球冠状特征，擦系数与磨损率，显著提高材料的耐磨性，其最佳成

尺寸相对较小。分析认为，这是由于在连续往复摩擦型工艺参数为坯料保温温度585℃、加热时间60

过程中有热效应产生．这些热使即将脱落的片状磨min、模具预热温度300℃。在较低载荷下，磨屑由细

屑产生轻微塑性变形而形成的不同形状。即轻微剥小颗粒组成．AZ91D镁合金表面易形成耐磨性差的

层磨损，其磨屑SEM形貌及EDS分析如图10(b)所MgO和A1O，氧化薄膜，其在连续接触的切应力往

示。由EDS可知。磨屑成分以O(15．55wt％)、Mg复作用下极易脱落继而生成新的氧化膜产生氧化磨

(70．75wt％)、A1(12．34wt％)为主，几乎占整个磨屑损。随着试验载荷的增加．磨屑由碟形或球冠状剥层

质量的98％，剩下的由基体中的zn(1．37wt％)及其向棉絮团状或块状转变，并有明显粘着现象且粘着

它元素组成。力增加，合金逐渐发生轻微剥层磨损、轻微粘着磨损

高载荷时，磨屑呈现不同程度的棉絮团状．团内到严重粘着磨损的磨损机制转换。

有明显的粘着现象，即轻微粘着磨损。分析认为，由

轻微剥层磨损到轻微粘着磨损的转变是由于载荷增参考文献：

大，生成的热在较小接触面积上产生较大热效应而[1]王渠东，吕宜振，曾小勤，等．镁合金在电子器材壳体中的应

来不及扩散，生成薄而脆的片状形貌，其磨屑SEM用J【]．材料导报，2000，14(6)：22—24．

形貌及EDS分析如图10(c)所示。由EDS可知，磨[2]王秀莺，卢文江，丁晨，等．冶金与金属材料M【】．北京：化学

工业出版社，2002：3-10．

屑成分以o(11．75wt％)、Mg(76．70wt％)、Al(11．55

[3]孙家枢．金属的磨损M【]．北京：冶金工业出版社，1996：99．

、Ⅳt％)为主，几乎占整个磨屑质量100％。[4]何奖爱，王玉伟．材料的磨损及耐磨材料M【]．沈阳：东北大

更高载荷时，磨屑由棉絮团状轻微粘着变成块学出版社，2001：56．田

(上接第36页转奥氏体属于韧性相，导致硬度降奥氏体，回火时间大于4h后析出的量变化不大，析

低。总体上其硬度与回火工艺的关系大致与母材相出的回转奥氏体主要分布在马氏体板条之间。比较

同。而回火对于细晶区的硬度影响不大。可能与细晶几种焊后热处理工艺，采用焊后580℃x4h回火为

区空冷存