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企业检修计划表
序号
检修项目
加热炉
1、检验排钢台架辊筒冷却水管,推钢机冷却水管是否堵塞更换。
2、检验进钢口排钢台架、滑轨。
3、排钢台架是否变形更换、脱焊加固、移钢架检验和更换轴承。
4、出钢机夹送辊检验更换、出钢机平台回水处理。炉心管支管和总管是否存在漏气点。
5、出炉辊筒减速机检验更换。
6、出炉辊道边板检验更换,下方冲渣水管检验。
粗轧区
1、连轧机油减速机齿轮和轴承、油路检验处理。
2、轧机传动轴上、下鼓型齿打开检验。万向节十字架检验更换。
3、1#飞剪地脚螺栓和接轴齿轮检验处理。
4、活套检验处理
5、精轧、预精轧双层密封检验更换。
6、吐丝机、夹送辊、增速机检验。
7、精轧机主传动联轴器检验、加油。
8、辊箱和锥箱检验。
精整区
1、链板滚道卷心机下面升降机、链条、轴承座、滚道轴承等检验更换。
2、芯棒、1#摆臂油缸并调试水平度、调试托板升降辊间隙、托板、铜套检验更换。
3、运卷小车检验或更换减速机、检验修复前后挡板小车车轮、拖链是否变形。
4、打包机及夹紧器检验更换。
5、称重小车和卸卷小车检验。
6、主传动支撑板、检验弯道轮导向轮、检验止退器停止器。
7、后区冷却进水总管检验。
流体液压润滑
1、粗轧稀油站更换润滑油、清理油箱、更换加热器、更换过滤器滤芯。
2、预精轧稀油站加油。
3、精轧稀油站加油、倒油、倒油。净油机维修、处理漏油、清理滤芯。
4、油气润滑三台油气润滑管路检验维修及油泵维护。
5、集卷液压站阀台处理漏油、更换O形圈、组合垫、卸卷小车更换升降缸油管两条。
6、排钢机液压站、粗中轧液压站、保护罩液压站加油排钢机液压站、压力表接头紧固检验。
7、净环水总管旁路阀门漏水处理及加热炉风机、炉轧区传动部件检验加油。
行车
行车轨道压板紧固、传动部件检验加油及紧固螺栓、更换破损滑轮及抱闸片。
备注:以上有项目能够在检修前停机时间处理,各个班各个区域要做好计划检修,这么能够降低检修期间检修项目,企业计划在1、4、7、11月每个月月底--月初进行检修。
检修计划实施统计表
序号
计划检修内容(见企业检修计划表)
实际检修内容
检修人员
检修进度、时间
实际时间
责任人
1
生产三班检维修
2
机电检维修
3
机修检维修
4
液压润滑检维修
5
行车检维修
6
装配工检修
7
调整工检修
8
质检检修
检维修方案
一、目标
为确保企业年度检维修质量,确保检维修安全,特制订本方案。
二、检维修方案范围
此次检维修范围为检修计划中内容,具体见检修计划表。
三、风险分析
此次检维修设备包含可燃物质,关键是润滑油等,在检修过程中可能存在火灾、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、高温灼烫等危险。
依据实际检修计划和内容,具体描述危险原因
(一)加热炉区检维修
1、更换滑轨、轴承、减速机等设备设施时,若操作不妥有可能存在机械伤害、物体打击等危险;
2、排钢台架检验时,有可能需要登高作业,存在高处坠落危险;
3、炉心管支管和总管焊接处补焊(漏气点)可能会产生火花,遇可燃物质可能引发火灾;
4、进钢口、排钢台架、炉心管等设备设施检验时,若检验人员未待根本停炉或检验人员未根据检维修操作规程操作,有可能存在高温灼烫风险。
(二)连轧区检维修
1、齿轮和轴承、主传动联轴器检验需添加润滑油时,有可能需要登高作业,存在高处坠落危险;
2、润滑油洒落地面时,能造成人员滑倒摔伤;
3、辊箱和锥箱、夹丝机等需更换时,若操作不妥可能会引发人员机械伤害;
(三)精整区检维修
1、升降机、链条、轴承座、滚道轴承等等需更换时,若操作不妥可能会引发人员机械伤害;
2、散冷滚道、调试托板升降辊等检验时,有可能需要登高作业,存在高处坠落危险;
(四)流体、液压润滑检维修
1、加热炉风机、炉轧区传动部件等检验时,断电不立即,可造成触电;
2、添加润滑油时,有可能需要登高作业,存在高处坠落危险;
3、润滑油洒落地面时,能造成人员滑倒摔伤;
4、焊结可能会产生火花,溅落润滑油若处理不妥,可能引发火灾;
5、非专业电工人员不得进行更换线路或电气设施操作。
(五)行车检维修
1、行车轨道压板、传动部件检验及紧固螺栓、更换破损滑轮及抱闸片等检验时,若操作不妥可能会引发人员机械伤害和下部人员物体打击;
2、检验时,需要登高作业,存在高处坠落危险;
3、润滑油洒落地面时,能造成人员滑倒摔伤。
四、控制方法
1、对相关设备进行停车。
2、作业场所距基准面2m以上时,必需办理高处作业证,并严格落实各项安全方法;。
3、随时清理地面洒落润滑油,保持作业地面洁净、干燥、无杂物。
4、不得使用能产生火花工具,现场最少配置两个火器。
5、检验人员严格根据检维修操作规程操作,对存在高温灼烫风险作业场所严格落实各项安全方法和个人劳动防护
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