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《矿井运输机械设备课程设计》指导书
一、设计目标和基础要求
矿山机械是采矿工程专业专业基础课。学生在了解矿山关键运输设备,掌握不一样运输设备应用条件和部署方法基础上,经过本设计掌握煤矿生产设计过程中相关设备选型设计方法,为以后从事矿山机械设计和安装奠定基础,并为以后毕业设计打下基础。
要求学生在给定采面地质条件基础上,依据相关设计规范、法规,对该工作面采取综合机械化采煤方法所用运输机械设备进行合理、科学计算选型,并编写课程设计说明书。
二、实习方法
共1周。
三、实习内容
本部分设计关键内容有:
1、井下运输系统和运输方法确实定;
2、采区内运输设备及大巷运输设备选型;
3、绘制运输系统示意图(插图)、图中应注明巷道名称、运输设备型号、距离等。
设计时应掌握原始资料:
1、矿井、采区、工作面生产能力;
2、矿井及采区矸石量,煤松散容重、自然安息角;
3、煤层赋存及相关技术条件;
4、《规程》、《规范》相关要求。
(一)井下运输系统和运输方法确实定
井下运输系统在决定井下开拓系统和采区部署时已基础确定,这里只要求叙述煤炭从采煤工作面到井底车场运输系统和方法,并简述矸石、材料、设备和人员运输系统。在确定运输系统时,应表现中国煤矿建设方针政策和现在设备供给情况(附井下运输系统示意图)。
(二)采区运输设备选型
?采区运输设备关键包含采煤工作面、顺槽、区段集中平巷及采区上(下)山关键运煤设备,矸石、材料运输设备。其设备类型关键由地质特征、开拓系统、开采方法、运输倾角、运距、运量和瓦斯等条件来决定,对于采区运输设备,标准上无须进行设计计算,直接从相关设备技术特征表中选择即可。比如:采取运输机运煤时,通常只需依据货载量、运距、倾角、是否需要常常移设或伸缩和采面采掘设备生产能力等直接选出标准运输设备型号和数量(但若所选标准胶带输送机运输能力超出实际需运量较多,要验算能否延长运距以满足生产需要。必需时亦可进行简单验算)。
采区运输(煤)设备选型时,运输设备小时生产能力确实定依据是:
采煤工作面及采煤工作面顺槽煤炭运输,应采取输送机。当采取采煤机采煤时,采煤工作面可弯曲刮板输送机小时运输能力,应大于采煤工作面采煤机设计采取小时生产能力,采煤工作面运输顺槽胶带输送机小时运输能力,不应小于采煤工作面输送机小时运输能力。当采取炮采时,应以工作面循环产量为依据,考虑运输不均衡系数1.5,而每班净运输计算时间以下:
(1)采煤工作面为5小时;
(2)顺槽采取输送机运输,一个采面时为5小时,两个采面为5.5小时,顺槽用轨道运输时为5.5小时。
采区上山煤炭运输方法,当开采急倾斜和倾斜煤层时,采取溜煤眼、搪瓷溜槽或上链式输送机;当开采缓倾斜煤层时,通常采取胶带输送机;小型矿井亦可采取绞车、搪瓷溜槽或无极绳运输。
搪瓷溜槽大多采取矩形或半圆形断面,烟煤沿搪瓷溜槽最小滑动倾角为17°~19°,无烟煤滑动倾角更小。但若原煤中含有50%以上6mm以下末煤,且湿度超出5%时,倾角应合适加大(比如加大到25°)才能确保自溜可靠。
各类输送机、转载机技术特征可参阅《固定机械》等教科书相关部分。
设计说明书中,应在合适地点具体列出所选设备技术特征表和插入必需简图。
假如采区运输上(下)山选择输送机或溜槽运输,设计中还要对辅助轨道上(下)山绞车提升设备进行选型,选型依据是:采区生产能力、上(下)山倾角、长度等。
(三)大巷运输设备
大巷通常采取轨道运输,并选择标准矿车,牵引设备通常采取电机车,小型井亦可采取无极绳运输。条件适宜大、中型矿井,大巷煤炭运输应优先采取胶带输送机运输。
矿车类型应依据矿井设计生产能力选择,年生产能力大于90万吨矿井,应选择底卸式矿车,辅助运输可选择1.5吨固定矿车和平板车、材料车和人车等辅助车辆。年生产能力小于90万吨矿井,选择一吨固定式矿车和和之相一致辅助车辆,相关矿车技术特征可参阅《固定机械》相关内容。
在有沼气矿井中使用机车运输时,必需遵守《煤矿安全规程》第347条相关要求。在考虑上述要求,并按矿井设计生产能力、最大运距,参考相关教科书,确定电机车型式、吨位、供电电压后,应按重列车起动时粘着条件、牵引电动机温升条件和重列车下坡制动条件分别计算出三个车组重量,取其中最小值求出车组中矿车数。最终依据矿井班煤炭生产能力和外运矸石量确定工作机车台数和机车总台数。对于长度超出1.5km行人平巷,若亦采取机车运输人员,则应计入每班运人实际所需车次数。限于时间,设计可粗略取为每翼采区每班1~2次。电机车运输计算步骤可参考教科书相关部分。
假如达成设计产量时,电机车同时又服务于两个或更多装车站,应首先依据各装车站运量和运距求出加权平均运距。确定电机车总台数,应按达成设计产量时和最大运距时分别确定。
为使设计计算充足可靠,必需时还应依据所取车组矿车数按实际最
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