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船舶起重工岗位设备操作规程

文件名称：船舶起重工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于船舶起重工在操作各类起重设备时的安全操作规程。

2.目的：确保船舶起重工在操作起重设备过程中的人身安全和设备完好，提高工作效率，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查起重机的电源是否正常，电缆是否完好无损，确保无漏电现象。

b.检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件是否存在磨损、裂纹、变形等异常情况。

c.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠。

d.检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保操作区域有良好的照明，以便于观察和操作。

c.防止雨雪天气对操作造成影响，必要时采取防滑措施。

d.操作区域应设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

4.操作人员应熟悉起重机的操作规程和设备性能，了解设备的技术参数和操作方法，必要时接受专业培训。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指示启动电源，确认所有指示灯亮起，设备处于待机状态。

2.设置参数：根据起吊物品的重量和尺寸，在控制面板上设置合适的起重参数，包括吊钩高度、吊装速度等。

3.物品定位：在确保吊钩准确对准起吊物品后，缓慢降低吊钩，使其与物品接触，并检查吊钩是否牢固地钩住物品。

4.起吊：在确认一切安全措施到位后，缓慢启动起吊操作，注意观察起重机的运行状态和物品的移动轨迹。

5.移动：在物品起吊后，根据需要调整起重机的移动方向和速度，确保物品平稳移动至指定位置。

6.降落：到达指定位置后，缓慢降低吊钩，使物品平稳降落至地面或指定位置，避免碰撞和损害。

7.停止操作：物品放置稳固后，关闭起重机的电源，解除所有安全锁定装置，确保设备处于安全状态。

8.关键点：

a.操作过程中应始终保持注意力集中，严格遵守操作规程。

b.吊装物品前应进行重量和尺寸的确认，避免超载操作。

c.在起吊和移动过程中，应避免急速操作，确保物品平稳。

d.操作完毕后，应对设备进行检查，确保无异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音。

b.电气系统指示灯正常，无闪烁或熄灭现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

d.吊钩、钢丝绳、滑轮等部件无磨损、裂纹或变形。

e.制动器、限位器等安全装置灵敏可靠，响应迅速。

f.操作面板上的按钮和开关功能正常，无卡滞或失灵。

2.异常状态：

a.设备启动时出现异常噪音，如金属敲击声、液压系统轰鸣等。

b.电气系统指示灯异常，如闪烁、熄灭或指示错误。

c.液压系统压力不稳定，出现泄漏、波动或异常升高。

d.吊钩、钢丝绳、滑轮等部件出现磨损、裂纹或变形。

e.制动器、限位器等安全装置反应迟缓或不灵敏。

f.操作面板上的按钮和开关功能异常，如卡滞、失灵或反应迟钝。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在未排除故障前，不得继续使用设备。操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常表现，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好的工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电气系统测试：使用万用表检测电源电压、电流和电阻，确保电气系统正常。

b.液压系统测试：检查液压油的压力、流量和泄漏情况，确保液压系统稳定。

c.机械部件测试：观察吊钩、钢丝绳、滑轮等部件的磨损情况，检查机械连接是否牢固。

d.安全装置测试：检查制动器、限位器等安全装置的灵敏度和可靠性。

e.操作面板测试：测试所有按钮和开关的功能，确保操作准确无误。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对电气系统的电路进行必要的调整，确保电压、电流稳定。

b.调整液压系统的油路，解决压力波动和泄漏问题。

c.更换磨损的机械部件，或对磨损严重的部分进行修复，确保机械连接牢固。

d.校准安全装置，确保在紧急情况下能够及时发挥作用。

e.检查操作面板的按钮和开关，对损坏或失灵的部分进行更换或修理。

3.调整步骤：

a.在安全环境下进行测试和调整，确保操作人员安全。

b.遵循设备操作手册的指导，进行各项测试和调整。

c.记录测试和调整的数据，以便日后参考。

d.完成调整后