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公司铸管精整操作工工艺操作规程

文件名称：公司铸管精整操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管精整操作工在日常工作中对铸管进行精整操作的指导。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作工应严格遵守本规程，熟悉操作流程，掌握安全知识。规程内容涵盖操作前准备、操作过程、操作结束后的注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在作业前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保其稳固。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止铸管粉尘吸入。

-护目镜：佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：操作高温设备或进行打磨作业时，穿戴防护手套。

-防护鞋：穿戴防滑、防静电的防护鞋，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、变形或松动现象。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

-检查电气系统，确保接线正确，无漏电现象。

-检查液压系统，确保压力正常，无泄漏。

-检查安全防护装置，确保其功能完好，能够有效防止意外发生。

-检查设备传动部件，确保其运行平稳，无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，保持地面干燥。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

-确保通风良好，防止有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-准备好所需的工具和材料，确保操作过程中随时可用。

-检查紧急停止按钮的位置和功能，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-确认操作区域内无其他人员，避免交叉作业风险。

操作工在进行操作前，必须完成以上所有准备工作，并确认一切安全措施到位后方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：按操作规程，依次启动电源、液压系统、传动系统等。

b.设备预热：启动设备后，按照设备要求进行预热，确保设备处于最佳工作状态。

c.设备调试：根据铸管尺寸和精整要求，对设备进行调试，确保设备运行平稳，无异常震动。

d.投入作业：将铸管送入设备，按照设定的程序进行精整操作。

e.监控调整：在作业过程中，密切监控设备运行状态和铸管精整效果，根据实际情况进行必要调整。

f.作业完成：精整作业完成后，关闭设备，切断电源，取出铸管。

g.设备维护：完成作业后，对设备进行清洁和维护，准备下一次作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温处理：在高温处理铸管时，操作工需穿戴高温防护装备，并确保操作区域通风良好。

b.精密加工：精密加工工序中，需严格按照设备参数进行操作，避免超负荷运行。

c.特殊材料处理：对于特殊材料的铸管，需按照材料特性选择合适的精整工艺和设备。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，按设备操作规程进行故障排除。

b.紧急情况：遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，同时报告上级。

c.环境异常：若作业区域环境异常，如气体泄漏、烟雾弥漫等，立即佩戴防护用具，撤离现场，并通知相关人员处理。

d.铸管异常：发现铸管存在裂纹、变形等异常情况，立即停止作业，通知相关人员进行处理。

操作工应熟练掌握上述操作步骤、规范及处理方法，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电压：设备运行电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，波动不超过规定值。

-电流：设备运行电流应与设备铭牌规定的电流值相符，无异常波动。

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的温度范围内，避免过热。

-润滑油温度：液压系统和润滑系统中的油温应保持在50-70℃之间，避免过高或过低。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，无刺耳或异常的噪音。

-振动：设备运行时振动幅度应稳定，无剧烈振动。

-液压压力：液压系统压力应稳定在设定值，无突然升高或降低现象。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-温度过高：设备温度异常升高，可能是润滑油不足、冷却系统故障或负载过重。

-电流波动：设备运行电流异常波动，可能是电路故障、设备过载或电源不稳定。

-液压泄漏：液压系统出现泄漏，可能是密封件损坏、管路连接松动或液压元件故障。

-传动带打滑：传动带打滑，可能是张力不足、磨损严重或轴承故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期对设备进行外观检查，包括润滑、紧