公司加氢精制工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司加氢精制工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司加氢精制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢精制工岗位所有设备的操作人员。规程旨在确保加氢精制设备的安全、可靠运行，预防事故发生，保障员工的生命财产安全。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作规范。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及故障处理等方面，操作人员应熟练掌握并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套和防油工作鞋。长发需束起，不得佩戴首饰，以确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否密封良好，无泄漏。

c.检查仪表、传感器是否正常工作，指示准确。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查冷却水、氢气等介质供应是否正常，压力是否符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，空气中无有害气体超标。

c.灯光充足，视线清晰，便于观察设备运行状态。

d.附近不得有火源，禁止吸烟，防止发生火灾。

e.定期对操作区域进行安全检查，确保符合安全操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先进行设备预热，按照设备要求设定温度和时间。

b.打开氢气供应阀门，调整流量至规定值。

c.启动加氢反应器，逐步增加反应温度和压力。

d.检查各仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

e.进行加氢反应，监控反应过程，及时调整参数。

f.反应完成后，逐步降低温度和压力，关闭氢气供应。

g.停止反应器运行，进行设备冷却。

h.关闭设备，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.氢气供应应稳定，避免突然中断。

b.温度和压力控制应精确，防止设备过热或过压。

c.加氢反应过程中，应密切监控反应速率和产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭氢气供应，通风换气，隔离泄漏区域。

b.设备过热或过压时，迅速降低温度和压力，查找原因并修复。

c.仪表异常时，立即停止操作，检查仪表并进行校正。

d.任何异常情况均应立即上报，并按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数据稳定，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.加氢反应器内部无异常声音，氢气输出正常。

d.通风良好，操作区域空气质量符合标准。

e.电气设备运行无故障，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，参数超出正常范围。

c.加氢反应器内出现异常声音或氢气输出异常。

d.通风不畅，操作区域空气质量下降。

e.电气设备出现短路、跳闸等故障。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.严密监控各仪表数据，发现异常立即采取相应措施。

c.使用红外测温、振动监测等设备实时监控设备运行状态。

d.对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全运行。

e.定期分析氢气纯度和反应产品，监控反应效果和质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查氢气纯度，确保其符合工艺要求。

b.监测反应器内部压力和温度，确保在安全操作范围内。

c.定期检测反应速率，评估工艺效果。

d.对设备进行振动和噪音监测，预防机械故障。

e.定期对电气系统进行绝缘电阻测试，保障电气安全。

2.调整方法：

a.根据氢气纯度调整氢气供应系统，确保纯度稳定。

b.通过调节加热器和冷却系统，控制反应器内部温度。

c.调整反应器内物料分布，优化反应速率。

d.若发现设备振动或噪音异常，及时调整支撑结构或润滑系统。

3.不同工况下的处理方案：

a.在加氢反应过程中，若发现反应速率下降，可能需要增加氢气流量或调整反应温度。

b.若设备温度过高，应立即降低加热功率，并检查冷却系统是否正常。

c.若设备压力异常升高，应迅速关闭氢气供应，查找泄漏点，并减压处理。

d.在设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

e.遇到紧急情况，如火灾或泄漏，应立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的站立姿势，背部挺直，避免长时间低头或弯腰