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公司井下胶轮车司机岗位职业健康操作规程

文件名称：公司井下胶轮车司机岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下胶轮车司机岗位的操作人员。规程旨在规范井下胶轮车司机的操作行为，保障操作人员的人身安全和设备完好，确保井下运输作业的顺利进行。司机必须严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保操作规范、安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）司机应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头顶间隙适中，佩戴前检查安全帽是否完好。

（2）佩戴护目镜，以防粉尘和碎片飞溅入眼。

（3）穿着防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

（4）穿着符合要求的防滑鞋，确保脚部安全。

（5）作业时，根据实际情况佩戴耳塞或耳罩，防止噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查胶轮车轮胎气压是否正常，轮胎磨损情况。

（2）检查刹车系统是否灵敏可靠，制动效果。

（3）检查灯光、信号装置是否完好，确保灯光亮度适中。

（4）检查电气系统绝缘情况，防止漏电事故。

（5）检查车身结构是否有裂缝或损坏，确保车身稳固。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保行车安全。

（2）井下作业时，注意通风情况，确保空气质量符合要求。

（3）上下坡道时，注意路面状况，防止路面滑、塌陷等危险。

（4）遇恶劣天气或特殊情况，应暂停作业，待条件改善后再进行。

（5）作业过程中，密切关注设备运行状况，发现异常立即停车检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认车辆处于水平位置，检查制动系统。

（2）启动车辆，预热发动机，检查仪表显示是否正常。

（3）调整座椅、后视镜，确认操作台设备处于工作状态。

（4）检查车辆周围环境，确认无障碍物，鸣笛提示。

（5）缓慢加速，启动车辆，注意保持车距，平稳行驶。

（6）根据运输需求，调整车速，保持匀速直线运行。

（7）到达指定地点后，平稳减速，停稳车辆，关闭发动机。

2.特定操作的技术规范：

（1）起步时，应缓慢加油，防止打滑。

（2）上下坡时，使用低档位，控制车速，避免急刹车。

（3）转弯时，缓慢打轮，保持车辆平稳。

（4）超车时，注意观察前后方，确认安全后再进行。

3.异常情况处理程序：

（1）车辆发生故障，立即停车，断开电源，检查故障原因。

（2）遇到突发状况，如刹车失灵，应迅速采取紧急制动措施。

（3）发现井下有毒有害气体，立即汇报，并采取防护措施。

（4）作业过程中，如遇险情，立即采取紧急避险措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发动机运行平稳，无异常噪音。

（2）轮胎气压正常，无漏气现象。

（3）灯光、信号装置工作正常，亮度适中。

（4）制动系统灵敏，制动效果良好。

（5）液压系统无泄漏，油压稳定。

（6）电气系统无异常，仪表显示正常。

2.常见故障现象：

（1）发动机过热，可能由于冷却系统故障或负荷过重。

（2）轮胎磨损严重，可能因气压不足或路面不平整。

（3）灯光闪烁或熄灭，可能是灯泡损坏或电路问题。

（4）制动系统响应迟缓，可能是制动液不足或制动片磨损。

（5）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

（6）电气系统出现短路或断路，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轮胎、制动系统、液压系统等。

（2）使用仪表监测发动机温度、油压、电流等参数。

（3）观察设备运行时的声音和振动，及时发现异常。

（4）记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查发动机转速和负荷，确保在正常工作范围内。

（2）测试制动系统效能，确保制动距离符合安全标准。

（3）检查轮胎气压，确保符合规定的压力值。

（4）测试灯光和信号装置的工作状态，确保信号清晰可见。

（5）监控液压系统压力，确保在正常工作范围内。

（6）检查电气系统，确保无短路、断路或漏电现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整发动机油门，确保稳定运行。

（2）根据轮胎磨损情况，适时调整气压，避免轮胎过度磨损。

（3）对灯光和信号装置进行清洁和更换灯泡，确保其正常工作。

（4）检查并调整制动系统，确保制动灵敏度和一致性。

（5）检查液压系统，必要时更换密封件或调整压力。

（6）对电气系统进行检修，修复或更换损坏的线路和部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）爬坡时，适当降低车速，增加油门，防止发动机过载。

（2）下坡时