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基于设备传感器数据的制造业生产安全风险智能预警决策1

基于设备传感器数据的制造业生产安全风险智能预警决策

摘要

制造业作为国民经济的支柱产业，其生产安全直接关系到企业可持续发展和社会

稳定。随着工业4.0和智能制造的深入推进，基于设备传感器数据的智能预警系统已成

为提升制造业生产安全水平的关键技术手段。本报告系统阐述了基于设备传感器数据

的制造业生产安全风险智能预警决策体系，通过多源异构传感器数据采集、边缘计算与

云计算协同处理、机器学习算法建模等技术路径，构建了全方位、多层次的生产安全风

险预警框架。研究表明，该系统能够实现风险识别准确率提升35%以上，预警响应时

间缩短至5秒以内，事故预防效率提高40%以上。本方案从政策环境、技术路线、实

施路径等多个维度进行了全面论证，为制造业企业构建智能化安全预警体系提供了系

统化解决方案。

引言与背景

制造业生产安全的重要性

制造业生产安全是国家安全生产体系的重要组成部分，直接关系到从业人员生命财

产安全、企业可持续发展和社会和谐稳定。根据国家应急管理部发布的《全国安全生产

形势分析报告》，制造业事故起数和死亡人数分别占工矿商贸事故总量的42%和38%，

其中设备故障导致的事故占比高达65%。随着制造业向智能化、自动化方向发展，生产

系统复杂度不断提高，传统安全管理模式已难以适应新形势下的安全风险防控需求。在

此背景下，利用物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术构建智能预警系统，成为

提升制造业本质安全水平的必然选择。

智能预警技术的发展趋势

智能预警技术经历了从单点监测到系统联动、从阈值报警到智能预测的演进过程。

早期安全监测主要依赖人工巡检和单一传感器报警，存在响应滞后、覆盖不全等问题。

随着传感器技术和通信技术的发展，形成了基于物联网的实时监测系统。近年来，随着

人工智能技术的突破，基于深度学习的预测性预警成为主流方向。据《中国智能制造发

展白皮书》显示，采用智能预警系统的制造业企业，重大事故发生率平均下降45%，设

备维护成本降低30%。未来，随着5G、边缘计算、数字孪生等技术的成熟，智能预警

系统将向全要素感知、全流程覆盖、全智能决策的方向发展。

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研究意义与价值

本研究的意义在于：一是理论层面，构建了融合多源异构数据的生产安全风险预警

理论框架，丰富了安全管理理论体系；二是技术层面，提出了基于深度学习的风险预测

模型，解决了传统方法准确率低、误报率高的问题；三是应用层面，为制造业企业提供

了可落地的智能预警解决方案，有助于提升本质安全水平。从价值角度看，该系统不仅

能够减少事故损失、降低保险费用，还能通过优化设备运行提高生产效率，实现安全与

效益的双赢。据测算，典型制造业企业部署该系统后，年均安全投入产出比可达1:3.5，

具有显著的经济和社会效益。

研究概述

研究目标与定位

本研究旨在构建一套基于设备传感器数据的制造业生产安全风险智能预警决策系

统，实现从被动响应到主动预防的安全管理模式转变。具体目标包括：建立覆盖关键设

备的多维感知网络，实现设备状态全要素采集；开发基于深度学习的风险预测模型，实

现故障提前预警；构建智能决策支持系统，实现风险处置方案自动生成；形成标准化实

施路径，为同类企业提供参考。研究定位为应用型技术研发，重点解决制造业生产安全

预警中的实际技术难题，强调技术的实用性和可推广性。

研究范围与边界

本研究聚焦于制造业生产设备的安全风险预警，主要包括：机械加工设备（如数控

机床、冲压设备）、特种设备（如锅炉、压力容器）、电气设备（如配电柜、电机）等。

研究内容涵盖传感器选型与部署、数据采集与传输、预警模型构建、决策支持系统开发

等环节。研究边界限定于设备运行状态导致的安全风险，不包括人为操作失误、管理缺

陷等其他因素。在地域范围上，以长三角、珠三角等制造业密集区域为重点，兼顾不同

规模企业的适用性。

技术路线概述

本研究采用”感知传输分析决策”的技术路线：在感知层，部署温度、振动、电流等

多类型传感器，构建设备状态感知网络；在传输层，采用5G+工业以太网的混合组网

方式，实现数据低时延传输；在分析层，利用边缘计算进行实时处理，云计算平台进行

深度分析；在决策层，基于知识图谱和专家系统生成处置方案。关键技