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重型机械设备检查与维修记录范文

一、设备基本信息

设备基本信息是记录的起点，旨在精准定位具体设备，为后续的检查与维修活动提供明确的对象标识。

*设备名称：（例如：液压挖掘机、履带式起重机、轮式装载机）

*设备型号/规格：（由制造商提供的唯一型号标识）

*设备编号/序列号：（公司内部管理编号及制造商序列号，确保唯一性）

*所属部门/项目部：（明确设备的使用及管理责任主体）

*制造厂商：

*出厂日期：

*投入使用日期：

*上次大修日期（若有）：

*记录编号：（建议采用公司内部统一编码规则，便于归档与检索）

二、检查记录

检查记录是预防性维护的核心，通过定期或不定期的细致检查，及时发现潜在隐患，防患于未然。

（一）日常检查记录

日常检查通常由设备操作员或当班维护人员在每日作业前、作业中及作业后进行，重点关注设备的基本状态和关键安全部位。

检查日期

检查时间

检查人员

天气状况(如户外作业)

设备运行小时数

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（示例：YYYY年MM月DD日）

（示例：上午/下午HH:MM）

（姓名）

（示例：晴、阴、雨）

（累计小时数）

检查项目与结果：

序号

检查部位/系统

检查内容与标准要求

检查结果(正常√/异常×/待观察○)

发现的问题描述(若有)

处理建议/措施(若有)

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1

整机外观与结构

有无明显变形、裂纹、开焊、锈蚀；连接螺栓是否紧固

2

动力系统-发动机

启动性能；运转有无异响、抖动；机油压力、水温是否正常；有无渗漏

3

传动系统

离合器、变速箱、驱动桥等有无异响、过热；换挡是否顺畅

4

制动系统

行车制动、驻车制动性能；制动液液位与状态；刹车片磨损情况

5

转向系统

转向是否灵活、有无卡滞；转向助力是否正常

6

液压系统

液压油液位与清洁度；管路、油缸、阀组有无渗漏；液压泵、马达有无异响

7

电气系统

仪表显示是否正常；灯光、喇叭、警示装置是否完好；蓄电池状态

8

安全保护装置

限位器、防护栏、紧急停止按钮等是否完好有效

9

工作装置(如铲斗、臂架)

结构有无损伤；连接销轴、轴套磨损情况；紧固件是否牢固

10

轮胎/履带

轮胎气压、磨损、有无损伤；履带张紧度、履带板及连接销状况

...

（其他根据设备特性增减）

（具体检查内容）

检查总结与处理意见：

（简要概述本次检查的整体情况，对发现的异常问题提出初步的处理意见或是否需要安排进一步检修。）

检查人签字：

复核人签字(若有)：

三、维修记录

当检查发现故障或设备出现异常时，应及时进行维修，并详细记录维修过程。

（一）维修任务基本信息

报修日期

报修时间

报修人

故障发生部门/地点

故障现象描述(尽可能详细)

预计完成时间

维修负责人

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故障诊断结果：

（详细描述经专业检查后确定的故障原因、故障部位及损坏程度。）

维修方案与审批(对于重大维修)：

（简述拟定的维修方案，如需更换的关键部件、所需工时、备件等，以及审批流程和结果。）

（二）维修实施记录

维修开始日期

维修开始时间

维修完成日期

维修完成时间

实际维修工时

参与维修人员

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维修过程详情：

（按维修步骤或时间顺序，记录主要的维修操作、调整过程、更换的零部件等。可附页或附图说明。）

1.（例如：拆卸XX部件，检查发现XX零件损坏）

2.（例如：更换XX品牌型号的XX零件）

3.（例如：对XX系统进行调试，参数调整为XX）

4....

更换零部件清单：

序