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二轴搅拌桩施工技术方案详解

在现代地基处理与地下工程围护体系中，二轴搅拌桩以其对地层适应性强、施工便捷、止水效果可靠及造价相对经济等特点，占据着重要地位。作为一种通过特制搅拌机械将水泥浆与原位土体强制搅拌混合，形成具有一定强度和整体性桩体的技术，其在软土地基加固、基坑止水帷幕等工程中应用广泛。本文将结合工程实践经验，从技术原理、施工准备、关键工序控制、质量与安全管理等方面，对二轴搅拌桩施工技术方案进行系统阐述，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、技术原理与适用范围

二轴搅拌桩的核心原理在于利用深层搅拌桩机的两个并列钻杆，在钻进过程中向土体喷入水泥浆等固化剂，通过钻头上的搅拌叶片将固化剂与原位土充分拌和，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩。根据施工工艺的不同，可分为喷浆搅拌（湿法）和喷粉搅拌（干法），目前工程中以湿法应用更为普遍。其形成的桩体可单独组成复合地基以提高地基承载力、减小沉降，或相互搭接形成止水帷幕以阻隔地下水渗透。

该技术适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、素填土等地基，对于砂性土，需特别注意选择合适的注浆压力和提升速度以确保搅拌均匀性。在基坑工程中，常用于深度不大的止水帷幕；在地基处理中，可根据设计要求形成格栅状、柱状等不同布桩形式。但对于含有大块石、有机质含量过高或地下障碍物较多的地层，应谨慎选用或采取预处理措施。

二、施工准备工作

施工准备是确保二轴搅拌桩工程顺利进行的基础，必须做到细致周全，不可仓促开工。

首先，技术准备是先导。需组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范标准，明确设计意图、桩体强度（如无侧限抗压强度）、搭接长度、止水帷幕渗透系数等关键指标。在此基础上，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全文明施工等。尤为重要的是，应根据地质条件进行试桩，试桩数量不宜少于2根，通过试桩确定钻进速度、提升速度、注浆压力、水灰比、每米水泥用量等关键施工参数，并验证搅拌均匀性及成桩效果，为后续大规模施工提供依据。技术交底工作也需同步进行，确保施工人员对技术要求、操作规程及质量标准了然于胸。

其次，现场准备需到位。应清理平整施工场地，清除地上地下障碍物，对软弱地基应进行换填或夯实处理，确保桩机行走及施工过程中的稳定性。根据桩位平面布置图，精确测量放线，用木桩或钢筋等做好桩位标记，并设置测量控制网，以便施工中随时复核。同时，需规划好水泥等原材料的堆放场地，场地应硬化处理并做好防雨防潮措施，不同规格、批次的水泥应分开堆放，并设置标识牌。

再者，设备与材料准备要充分。施工所用的二轴搅拌桩机应性能完好，配备自动记录系统（如深度计、注浆量记录仪等），搅拌叶片磨损应在允许范围内，确保搅拌效果。注浆系统（包括灰浆泵、浆液搅拌机、输浆管路等）需进行调试，保证其工作正常、注浆连续均匀。原材料方面，水泥作为主要固化剂，其品种、规格、强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和出厂检验报告，进场后需按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水应采用洁净水，不得使用含有害物质的污水。

三、主要施工工艺流程与操作要点

二轴搅拌桩的施工过程看似简单，实则每一个环节都对成桩质量有着直接影响，必须严格控制操作要点。

其基本工艺流程大致如下：桩机就位→浆液制备→钻进搅拌下沉→提升搅拌喷浆→重复搅拌下沉（如设计要求）→重复提升搅拌→桩机移位。

桩机就位时，需调整桩机的平整度和导向架的垂直度，确保桩体垂直度偏差不超过规范要求（通常为1%），桩位偏差应控制在允许范围内（一般不大于50mm）。可利用桩机自带的水平仪和铅锤进行校准，必要时辅以全站仪复核。

浆液制备应严格按照试桩确定的水灰比进行，通常水灰比在0.5~0.7之间。水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不宜少于规定时间（如3分钟），并应通过滤网过滤，防止结块或杂质堵塞注浆管路。制备好的水泥浆应在规定时间内使用完毕，避免因静置时间过长而影响其流动性和强度。注浆泵与输浆管路在正式喷浆前应进行打压试验，检查其密封性和注浆压力是否满足要求。

钻进搅拌下沉是确保桩体深度和搅拌均匀性的关键步骤。启动桩机，双钻头同时正转钻进，根据试桩确定的钻进速度缓慢下沉。在下沉过程中，可根据地质情况适当调整钻进速度，遇硬土层时应减速，防止扭矩过大损坏设备或造成桩身偏斜。此时，一般不喷浆（空搅下沉），但也有工艺要求下沉时即开始喷浆，具体应按试桩确定的工艺执行。

提升搅拌喷浆是形成桩体的核心工序。当钻头下沉至设计桩底标高后，开启注浆泵，将制备好的水泥浆经输浆管路压入地基土中，同时钻头反转匀速提升。提升速度、注浆压力必须严格控制，确保水泥浆均匀分布于桩体全长，且每米水泥用量符合设计要求。提升过程中，应密切关注注浆压力和流