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市政给排水顶管工程施工规范

应根据土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数;

掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土（泥水）压力平衡;并控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形;

采用敞口式（手工掘进）顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于15mm（见下图）;

管道顶进过程中，应遵循勤测量、勤纠偏、微纠偏的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施;

开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向;

进人接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整;

在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前3～5节管体与顶管机联成一体;

钢筋混凝土管接口应保证橡胶圈正确就位;钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进;

应严格控制管道线形，对于柔性接口管道，其相邻管间转角不得大于该管材的允许转角。

市政给排水顶管工程通用工艺要点

穿墙

穿墙方法应根据工程地质、水文地质、管道直径、管道埋置深度、地下水的压力、穿墙管的构造和临时封堵方法等条件确定。

在地下水位以下的工作井，穿墙管应有临时封堵。

穿墙应根据不同条件采取以下相应措施∶

穿墙管周围为粘性土且水头较高时，闷板开启后管道应迅速顶进，并及时安装好穿墙管止水装置。

穿墙管周围为粉土时，应降低地下水，并缩短穿墙时间。

穿墙管周围为淤泥质粘土时，应设置防管道回弹的措施。

穿墙管周围为砂士时，应加固穿墙管外的土体，降低渗透系数。

在软土地区，顶管机入土长度小于管道直径阶段，应采取以下措施防止顶管机头部下沉∶

导轨前端应尽量接近穿墙管，减少顶管机的悬臂长度。

穿墙作业应迅速连续不可停顿。

应在穿墙管内设置定心环。

无地下水的穿墙，应防止井外土体的坍塌。

顶进和纠偏

开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。

全部设备经过检查、试运转;

顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合要求;

防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的技术措施;

拆除洞口封门的准备措施。

进人操作的顶管，应在顶管机内发指令。

主顶站和中继间都应装设计量准确的油压表，严格防止顶力超限。

顶管机偏差测量觇标宜接近前端。觇标设在顶管机第二段上的，应借助仪器通过计算转换成顶管机前端面偏差。

管道偏差测量每顶进500mm不宜少干1次，在纠偏阶段不宜少于2次。

顶管纠偏记录应包括如下内容;日期、时间、顶进长度、顶进总长度、各组纠偏油缸的纠偏量、锁紧压力和上下纠偏角及左右纠偏角。

工作井中的顶进记录应包括如下内容∶日期、时间、顶进长度、顶进总长度、启动顶力和正常顶力。

顶管机的偏差测量记录应包括如下内容∶日期、时间、顶进长度、顶进总长度、方向测量和水准测量数据。

中继间油压应有记录。

采用触变泥浆减阻时的注浆记录应包括如下内容∶日期、时间、顶进长度、顶进总长度、注浆压力和注浆量。

应根据纠偏记录及时绘制顶管机顶进轨迹，指导纠偏。

顶管机纠偏应根据管道偏差的大小、偏差发展趋势面确定，使顶管机轨迹过渡平稳。

顶管机旋转需要校正时，对大刀盘顶管机应采用改变刀盘的旋转力向校正，其余顶管机可在管内采取单边配重校正。

经较长时间停顿的管道，在启动前应加大补浆量、连续补浆及增加补浆点，直至顶管启动。

在流塑性土层中的长距离顶管，应防止管道纵向失稳。

工具管空顶就位后，应先拆除洞口封门结构，在不稳定土层中顶管时，封门拆除前，须对封门背后土体进行注浆加固；封门拆除后应将工具管立即顶入土层内。

人工挖土顶管，应先将工具管刃口部分切入周边土体中，管前挖土人员应在管内操作；严禁挖土人员在工具管外进行作业；挤压式顶管，应始终确保格栅内土体充盈，不得在工具管格栅内取土。

初始顶进5m～10m范围内，应严格控制顶进速度和方向，增加测量密度，首节管允许偏差为：轴线位置3mm；高程0mm～+30mm；当接近允许偏差时，应采取措施纠编。

在正常顶管地段，管顶部位最大超挖量不得大于15mm；管底部位1350范围内不得超挖。

管内弃土水平运输宜采用矿车，顶进作业时，严禁进行工作井内的垂直运输；进行垂直运输时，严禁顶进作业。

顶进过程顶铁应无歪斜扭曲现象，安装应顺直；每次退回液压油缸活塞换放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁；在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察，顶铁有错位、扭曲迹象时，必须采取措施，防止崩铁。

顶进应连续作业，在顶进过程中，如发生塌方或遇到障碍、后背倾斜或严重变形、顶铁发现扭曲现象、管位偏差过大且校