公司汽油煤油柴油加氢装置操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽油煤油柴油加氢装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司汽油煤油柴油加氢装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽油、煤油、柴油加氢装置的操作工岗位。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容涵盖加氢装置的操作流程、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入加氢装置区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴防高温或防毒面具。操作人员应确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查加氢装置各部分是否完好，无泄漏、损坏或异常；

b.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，指示准确；

c.检查冷却水、循环水系统是否畅通，无堵塞现象；

d.检查加热器、反应器等关键设备温度、压力是否在正常范围内；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚；

b.地面保持清洁，无油污、积水等危险物；

c.确保照明充足，无暗角；

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查所有阀门、泵、压缩机等设备处于关闭状态；

b.开启冷却水、循环水系统，确保设备冷却；

c.启动泵、压缩机等设备，逐渐提高压力至设定值；

d.开启反应器进出口阀门，缓慢增加原料流量；

e.监控各仪表，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内；

f.调整加热器，维持反应温度；

g.停机前，逐步降低原料流量，关闭进出口阀门；

h.停止泵、压缩机等设备，关闭冷却水、循环水系统；

i.进行设备内部清洗和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加氢反应器操作时，需严格控制温度、压力，避免超温、超压；

b.调节加热器时，应缓慢进行，避免温度波动过大；

c.严格控制原料和催化剂的配比，保证加氢反应的效率。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭泄漏处阀门，启动应急喷淋系统，隔离泄漏区域；

b.设备故障，立即停止相关设备，查找原因，及时维修；

c.温度、压力异常，立即调整相关设备，必要时降低负荷或停机；

d.有毒有害气体泄漏，立即启动通风系统，撤离现场人员，报告上级；

e.火灾事故，立即使用灭火器、消防栓等进行灭火，并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内；

c.冷却水、循环水系统运行正常，无泄漏现象；

d.电机运行电流稳定，无过载现象；

e.阀门开关灵活，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或不平衡；

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题；

c.冷却水、循环水系统压力下降，可能存在泄漏或堵塞；

d.电机电流波动大，可能存在负载不均或电机故障；

e.阀门卡滞，可能是阀体磨损或执行机构故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数、设备运行声音等；

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数；

c.对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

d.对异常情况进行记录和分析，找出故障原因，采取相应措施；

e.建立设备维护保养档案，跟踪设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查催化剂活性，确保加氢反应效率；

b.检测设备密封性，防止泄漏；

c.监测原料和产品的质量，确保符合标准；

d.检查设备内部是否有结垢或沉积物，影响传热效率；

e.测试电气设备绝缘性能，确保安全运行。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，调整加热器功率，维持反应温度；

b.通过调整阀门开度，控制原料和产品的流量；

c.调整泵的转速，确保系统压力稳定；

d.对催化剂进行定期再生，恢复活性；

e.清洗设备内部，去除沉积物。

3.不同工况下的处理方案：

a.原料供应不足：减少原料流量，通知原料供应部门；

b.设备温度过高：降低加热器功率，检查冷却系统；

c.压力异常：检查阀门和泵，必要时停机检查；

d.催化剂活性下降：进行催化剂再生或更换；

e.设备故障：立即停机，进行维修或更换部件；

f.系统压力波动：