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煤矿智能化通风系统传感器自主开发方案1

煤矿智能化通风系统传感器自主开发方案

摘要

本方案针对煤矿智能化通风系统中传感器自主开发的关键技术问题，提出了一套

系统化的解决方案。通过分析当前煤矿通风系统传感器技术现状，结合国家政策导向和

行业发展趋势，设计了基于多传感器融合、边缘计算和人工智能的智能化传感器开发路

线。方案详细阐述了传感器硬件设计、软件开发、系统集成和测试验证的全流程，并制

定了分阶段实施计划。预期成果包括新型高精度传感器样机、智能化数据处理算法和完

整的系统集成方案，可显著提升煤矿通风系统的安全性和能效。本方案具有技术先进

性、经济可行性和行业推广价值，为煤矿智能化建设提供了重要技术支撑。

引言与背景

1.1研究背景

煤矿通风系统是保障井下安全生产的关键设施，其智能化水平直接关系到矿井安

全效益和经济效益。随着国家”双碳”战略的推进和煤炭行业智能化转型的加速，传统通

风系统已难以满足现代煤矿安全生产的需求。传感器作为通风系统的”神经末梢”，其性

能和智能化水平直接影响整个系统的可靠性和效率。当前，我国煤矿通风系统传感器主

要依赖进口，存在技术壁垒高、成本昂贵、维护困难等问题，严重制约了煤矿智能化发

展进程。

1.2研究意义

开展煤矿智能化通风系统传感器自主开发具有多重战略意义：一是突破国外技术

垄断，实现关键设备国产化；二是提升传感器精度和可靠性，增强通风系统安全预警能

力；三是降低设备采购和维护成本，提高经济效益；四是推动煤矿智能化技术自主创新，

增强行业核心竞争力。据国家能源局统计，2022年我国煤矿智能化通风系统市场规模

已达85亿元，预计2025年将突破150亿元，市场前景广阔。

1.3研究现状

国内外学者在煤矿通风传感器技术方面已开展大量研究。国外如德国Bergwerk公

司开发的MultiGas传感器可同时检测6种气体，精度达±1%FS；美国MSA公司推出

的UltimaX系列传感器具有自诊断和无线传输功能。国内如中国矿业大学研发的基于

MEMS技术的微型风速传感器，测量范围030m/s，精度±0.2m/s；中煤科工集团开发

煤矿智能化通风系统传感器自主开发方案2

的智能瓦斯传感器采用催化燃烧与红外吸收双检测原理，可靠性显著提升。然而，现有

研究仍存在传感器智能化程度低、数据融合能力弱、环境适应性差等问题。

研究概述

2.1研究目标

本方案旨在开发一套具有自主知识产权的煤矿智能化通风系统传感器，具体目标

包括：1)研发高精度、高稳定性的多参数检测传感器，测量精度优于现有产品20%；2)

开发基于边缘计算的智能数据处理算法，实现传感器自诊断、自校准和故障预测；3)构

建传感器网络协同感知体系，提升系统整体可靠性；4)建立完整的测试验证平台，确保

产品符合煤矿安全标准。

2.2研究内容

主要研究内容包括：1)煤矿特殊环境下传感器敏感机理研究；2)微弱信号检测与

处理电路设计；3)抗干扰算法和自适应滤波技术开发；4)多传感器数据融合与智能决

策方法；5)传感器网络拓扑优化与通信协议设计；6)本质安全型传感器结构设计与防

爆技术。

2.3技术指标

开发传感器需满足以下关键技术指标：1)气体检测范围：CH40100%，CO

01000ppm，O2025%；2)测量精度：±1%FS；3)响应时间：10s；4)工作温度：

20℃~+60℃；5)防爆等级：ExibIMb；6)通信距离：2km；7)待机时间：30天；8)

数据传输速率：250kbps。

政策与行业环境分析

3.1国家政策导向

近年来，国家出台多项政策支持煤矿智能化发展。《“十四五”智能制造发展规划》明

确提出推进煤矿智能化建设；《煤矿智能化建设指南(2021年版)》要求2025年大型煤

矿基本实现智能化；《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》提出构建智能通风系统等

关键技术装备。这些政策为传感器自主开发提供了强有力的政策支持。

3.2行业标准体系

煤矿传感器需满足GB3836系列防爆标准、MT1103