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2025年供应链管理部年度工作总结及2026年工作计划

2025年供应链管理部年度工作总结及2026年工作计划

2025年工作总结

一、工作成果

1.采购管理

-成本控制：通过与供应商的艰苦谈判和积极拓展新的供应渠道，成功降低了主要原材料的采购成本。例如，在钢材采购方面，经过多轮与供应商的协商，签订了长期合作协议，使得采购单价较上一年度降低了8%。同时，对市场上的新兴供应商进行了深入调研和评估，引入了两家具有价格优势和质量保证的供应商，在满足生产需求的同时，进一步优化了采购成本结构。全年累计节约采购成本达到500万元，为公司的利润增长做出了重要贡献。

-供应商管理：进一步完善了供应商评估体系，对现有供应商进行了全面的绩效评估。根据评估结果，对表现优秀的供应商给予了更多的订单份额和优先合作机会，而对于表现不佳的供应商，则采取了警告、整改直至淘汰的措施。全年共淘汰了5家不符合公司要求的供应商，同时新增了8家优质供应商。通过加强供应商管理，提高了供应商的整体质量和服务水平，确保了原材料的稳定供应。

-采购效率提升：引入了先进的采购管理系统，实现了采购流程的自动化和信息化。该系统集成了采购申请、审批、订单下达、收货验收等各个环节，大大缩短了采购周期。例如，采购申请的审批时间从原来的平均3天缩短至1天，订单下达的时间从2天缩短至半天。同时，系统还提供了实时的采购数据统计和分析功能，为采购决策提供了有力支持。

2.物流管理

-运输优化：对公司的物流运输方案进行了全面优化。通过与多家物流公司进行合作谈判，引入了竞价机制，降低了运输成本。同时，根据货物的性质、数量和运输距离，合理选择运输方式，提高了运输效率。例如，对于一些紧急订单，采用了航空运输的方式，确保了货物能够及时送达客户手中；而对于一些大宗货物，则采用了铁路运输的方式，降低了运输成本。全年运输成本较上一年度降低了10%。

-仓储管理：对仓库进行了重新规划和布局，提高了仓库的空间利用率。引入了仓储管理系统，实现了库存的实时监控和管理。通过对库存数据的分析，制定了合理的库存策略，降低了库存水平。例如，采用了ABC分类法对库存商品进行分类管理，对A类商品实行严格的库存控制，确保了库存的合理性和安全性。同时，加强了仓库的安全管理，完善了消防设施和安全制度，全年未发生任何安全事故。

-配送服务：加强了与客户的沟通和协调，提高了配送服务质量。根据客户的需求，制定了个性化的配送方案，确保了货物能够按时、准确地送达客户手中。同时，建立了客户反馈机制，及时处理客户的投诉和建议，不断改进配送服务。全年客户满意度达到了95%以上。

3.库存管理

-库存水平控制：通过对市场需求的准确预测和生产计划的合理安排，成功降低了库存水平。采用了先进的库存管理模型，如经济订货批量模型和安全库存模型，对库存进行了精细化管理。同时，加强了与生产部门和销售部门的沟通和协作，及时调整库存策略。截至年底，公司的库存周转率较上一年度提高了15%，库存占用资金较上一年度降低了20%。

-库存盘点：定期组织库存盘点工作，确保了库存数据的准确性和真实性。在盘点过程中，采用了先进的盘点技术和设备，如条码扫描枪和RFID技术，提高了盘点效率和准确性。同时，对盘点中发现的问题及时进行了处理，如库存差异的调整和库存积压的处理。全年库存盘点的准确率达到了99%以上。

-库存风险管理：建立了库存风险预警机制，对可能出现的库存风险进行了及时监测和预警。例如，对市场需求的变化、供应商的供货能力等因素进行了分析和评估，提前制定了应对措施。同时，加强了对库存商品的质量监控，确保了库存商品的质量安全。

二、问题与挑战

1.供应链风险应对能力不足：在面对突发的自然灾害和市场波动等风险时，公司的供应链表现出了一定的脆弱性。例如，在年初的一场暴雨灾害中，部分供应商的生产受到了影响，导致原材料供应中断，给公司的生产造成了一定的损失。此外，市场价格的波动也对公司的采购成本产生了较大的影响，公司缺乏有效的应对措施。

2.部门间协作不够顺畅：供应链管理涉及到采购、物流、生产、销售等多个部门，部门间的协作不够顺畅，导致了一些工作的效率低下。例如，在采购计划的制定过程中，由于生产部门和销售部门的信息沟通不及时，导致采购计划与实际生产需求和市场需求存在一定的偏差，影响了公司的生产和销售。

3.信息化建设有待加强：虽然公司引入了一些先进的管理系统，但信息化建设仍有待加强。例如，采购管理系统、物流管理系统和库存管理系统之间的数据共享不够顺畅，导致了信息的重复录入和数据的不一致性。此外，公司缺乏对供应链数据的深入分析和挖