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数控冲床操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：数控冲床操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控冲床操作工岗位，旨在确保操作人员的安全、健康和环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障操作人员身心健康，实现生产与环保的和谐统一。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查数控冲床的电源、液压系统、气动系统是否正常，各部件连接是否牢固。

b.检查冲床的冲头、模具是否磨损，必要时进行更换或修理。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域光线充足，便于观察工件和设备状态。

d.检查地面是否平整，防止操作过程中发生滑倒事故。

4.操作前培训：操作人员需接受专业培训，熟悉数控冲床的操作规程、安全注意事项及应急预案。

5.确认操作环境：检查周围环境是否存在易燃易爆物品，确保操作区域符合安全要求。

6.作业指导书：操作前应查阅相关作业指导书，了解工件加工参数、程序要求等。

7.确认无误后，方可开始操作数控冲床。

三、操作步骤

1.启动设备：打开数控冲床的总电源，确认液压系统、气动系统运行正常。

2.调整工件：将工件放置在冲床上，确保工件位置正确，与模具对准。

3.设定程序：根据作业指导书设定冲压程序，包括冲压次数、速度、压力等参数。

4.开启程序：启动数控系统，开始执行冲压程序。

5.监控过程：操作人员需密切监控冲压过程，注意观察冲头与工件的接触情况，防止模具损坏或工件变形。

6.调整参数：根据实际情况，适时调整冲压参数，确保冲压质量。

7.中断操作：在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

8.完成冲压：冲压完成后，关闭数控系统，停止设备运行。

9.检查工件：检查冲压后的工件，确保尺寸、形状、质量符合要求。

10.清理设备：清理冲床上的切屑、油污，检查设备各部件是否完好。

11.关闭设备：关闭数控冲床的总电源，确保设备处于安全状态。

12.记录操作：记录操作过程中发现的问题及调整措施，为后续操作提供参考。

在操作过程中，以下关键点需特别注意：

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改程序或设备设置。

b.操作过程中应保持专注，不得分心，确保安全。

c.发现设备异常或安全隐患时，应立即停止操作，报告上级处理。

d.操作结束后，应对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冲头与模具配合良好，无碰撞现象。

c.润滑系统正常，无漏油现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

f.环境监控显示正常，温度、湿度在安全范围内。

g.操作界面显示清晰，程序运行流畅。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

b.冲头与模具碰撞，可能是因为模具损坏或工件放置不当。

c.润滑系统漏油，可能导致设备磨损加剧或火灾风险。

d.电气系统指示灯异常或故障报警，可能存在电气故障。

e.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

f.环境监控异常，可能存在过热或过湿等环境风险。

g.操作界面显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

在操作中，应定期检查设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。定期维护保养也是保证设备良好状态的重要措施，应按照维护计划进行，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.冲压试验：进行小批量冲压试验，检查冲压效果，如孔径、边缘质量等。

b.设备性能测试：使用专业仪器对设备的精度、速度、压力等参数进行测试。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施的有效性。

d.环境监测：使用环境监测仪器检测工作区域的温度、湿度、空气质量等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析冲压效果是否符合要求，如不符合，则调整模具或程序参数。

b.对设备性能进行微调，确保冲压速度、压力等参数达到最佳状态。

c.如发现安全测试不合格，立即进行维修