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公司玻璃制品热加工工工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品热加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事玻璃制品热加工工作的员工。适用于所有玻璃制品在热加工过程中的操作。员工在操作前必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规定。规程旨在确保员工在热加工过程中的安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

（2）防护服应选择耐高温、不导电、不易燃的材料，确保在高温环境下工作时的安全。

（3）防护手套应选择耐高温、耐磨损、防切割的手套，确保手部安全。

（4）防护眼镜应具备防高温辐射、防紫外线功能，避免眼睛受到伤害。

（5）耳塞应选择符合国家标准的隔音耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，有无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。

（3）检查设备电气线路是否完好，有无短路、漏电等安全隐患。

（4）检查设备热加工温度控制是否正常，确保温度稳定在规定范围内。

（5）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能及时散热。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，避免堆放杂物，确保通道畅通。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以便在发生火灾时及时扑救。

（4）作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于良好状态。

（2）根据加工需求，设置合适的温度、压力和时间参数。

（3）启动设备，缓慢升温至设定温度，同时观察设备运行状态。

（4）在热加工过程中，密切监控设备运行情况和玻璃制品的加工状态。

（5）当达到预设工艺时间后，关闭设备电源，待温度降至安全范围。

（6）打开设备，取出玻璃制品，检查质量，如有问题及时处理。

（7）完成加工后，关闭设备，清理作业区域，做好设备保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在切割、打磨等精细加工过程中，操作者需集中注意力，确保加工精度。

（2）高温热加工时，操作者应远离热源，避免热辐射和蒸汽伤害。

（3）在操作自动化设备时，严格遵循设备操作手册，确保操作正确无误。

（4）对于需要特殊处理或检验的玻璃制品，严格按照工艺要求执行。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常或玻璃制品加工过程中出现异常情况时，立即停止操作。

（2）对设备进行检查，找出原因，如为设备故障，则及时报修。

（3）如为加工参数设置错误，重新调整参数并重新开始操作。

（4）若为玻璃制品质量问题，根据实际情况进行返工或报废处理。

（5）处理异常情况后，对设备进行检查，确认无问题后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持设定的热加工温度稳定，允许存在±5℃的波动范围。

（2）压力：对于需要压力控制的设备，应保持设定的压力稳定，允许存在±0.5MPa的波动范围。

（3）转速：对于旋转设备，转速应稳定在设定值，允许存在±5%的波动范围。

（4）电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，如有异常波动，应立即检查。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的分贝范围内，如有异常噪音，应检查设备是否存在故障。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高或降低，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

（2）设备压力异常波动，可能存在密封件损坏或压力控制系统故障。

（3）设备转速不稳定或突然停止，可能存在传动系统故障或控制系统故障。

（4）设备电流异常升高，可能存在短路或过载现象。

（5）设备噪音过大，可能存在轴承磨损或设备松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速、电流和噪音等参数。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、转速表、电流表和噪音计等。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常时及时处理。

（4）对于关键参数，应实施实时监控，确保设备运行在安全范围内。

（5）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各运动部件是否平稳运行，有无异常噪音或震动。

（2）监测热加