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主提升机操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：主提升机操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于主提升机操作工岗位的现场作业操作。其目的是确保主提升机安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。规程明确了操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前，应检查主提升机各部件是否完好，包括驱动电机、制动系统、钢丝绳、提升容器、控制系统等。检查是否存在异常情况，如漏油、松动、磨损等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆放。通风良好，确保空气新鲜。地面干燥，无积水。光线充足，便于观察设备运行状态。

4.操作人员：操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。上岗前，应进行身体检查，确保身体健康。

5.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，确保操作人员与相关人员之间能够及时沟通。

6.应急预案：操作前，应熟悉应急预案，了解应急处理流程。确保在发生故障或紧急情况时，能够迅速、正确地采取应急措施。

7.工作票：操作前，应取得工作票，明确操作内容、安全措施和责任人。严格按照工作票要求进行操作。

8.作业指导书：操作人员应熟悉并遵守作业指导书，确保操作过程规范、有序。

9.检查记录：操作前，应做好检查记录，记录设备状态、环境条件等，为后续工作提供依据。

三、操作步骤

1.启动前准备：操作人员需确认所有安全防护装置齐全有效，检查设备各部件状态，确保无异常。启动前，应进行一次全面巡视，确认环境安全。

2.启动：按操作规程逐步启动主提升机，从低速开始，逐步提升速度至正常工作速度。注意观察设备运行状态，确保无异常振动和噪音。

3.正常运行：在正常运行过程中，操作人员需持续监控提升机运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

4.容器提升：按照作业指令，准确控制提升容器的运行，确保提升平稳、准确。注意提升容器内的载荷，避免超载。

5.停止：在提升作业完成后，逐步降低提升速度，直至停止。停止前，确认提升容器已安全停靠在指定位置。

6.监控：在提升机运行过程中，操作人员应密切监控提升机的运行状态，发现问题及时处理。

7.关闭：作业完成后，关闭主提升机，确保所有操作按钮复位。关闭电源，拔掉钥匙，确认设备处于安全状态。

8.故障处理：若遇到设备故障，操作人员应立即停止操作，切断电源，按照应急预案进行处理，并及时上报。

9.清理：操作结束后，对现场进行清理，确保无遗留物。检查设备状态，为下次作业做好准备。

10.记录：操作过程中，记录设备运行数据、故障处理情况等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

在主提升机操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

1.良好状态：

-运转平稳：设备运行时无异常振动，噪音在正常范围内。

-温度正常：设备各部件温度在规定范围内，无过热现象。

-电流电压稳定：电机运行电流、电压稳定，无波动。

-各部件运行无异常：制动系统、钢丝绳、提升容器等无磨损、松动或损坏。

-通讯设备正常：操作现场通讯设备信号稳定，无中断。

-安全防护装置完好：安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-异常振动：设备运行时出现振动，可能由不平衡、轴承磨损等原因引起。

-异常噪音：设备运行时噪音超过正常范围，可能由齿轮磨损、轴承损坏等原因引起。

-电流电压波动：电机运行电流、电压出现波动，可能由电源不稳定、负载变化等原因引起。

-部件磨损或损坏：制动系统、钢丝绳、提升容器等出现磨损、松动或损坏。

-通讯设备异常：操作现场通讯设备信号不稳定，出现中断。

-安全防护装置损坏：安全防护装置损坏或缺失，无法正常起到保护作用。

发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，按照应急预案进行处理，并及时上报。同时，应分析原因，采取措施防止同类问题再次发生。在恢复正常状态前，严禁继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：在主提升机启动后，逐步提升速度至正常工作速度，检查设备运行是否平稳，是否存在异常振动和噪音。

-负载测试：在提升容器中加载规定载荷，检查提升机在满载情况下的运行状态，包括电流、电压、温度等参数是否正常。

-制动测试：进行紧急制动测试，检查制动系统是否能在规定时间内将提升机停止，确保安全性能。

-通讯测试：测试操作现场通讯设备信号稳定性，确保操作人员与相