钢筋保护层综合项目施工新工法.docVIP

钢筋保护层厚度控制施工工法

一、序言

伴随中国经济快速发展，高层建筑、大跨度建筑大量兴建，现浇钢筋砼结构体系成为建筑工程施工中常常面正确一项关键工作。现浇钢筋砼构件中受力钢筋位置正确是否，直接影响到砼结构承载力和耐久性，钢筋保护层过大或过小全部对砼结构产生不利影响。现行砼结构施工质量验收规范和砼结构设计规范，为确保砼构件承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高位置，要求在结构验收时必需提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收依据之一。依据康桥水乡经济适用住房工程施工和以往工作实践经验总结，参考相关规范标准，制订本工法。???????????

二、特点

1、从钢筋粘结锚固角度看，钢筋保护层能够确保钢筋和其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充足发挥计算所需强度。

?2、依据耐久性要求，钢筋保护层最小厚度能够保护钢筋在50年内能不发生危及结构安全锈蚀。

?3、钢筋混凝土保护层是针对主筋而言。

三、适用范围

本工法适适用于通常框架及剪力墙结构钢筋保护层控制技术。

四、工艺原理

假如钢筋混凝土构件钢筋位置放置错误或钢筋保护层过大，会降低钢筋混凝土构件承载能力；钢筋混凝土构件保护层过小则轻易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。而钢筋保护层厚度正确则能够确保结构耐久性和延长结构使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于降低社会资源消耗。

本工法经过特殊制作框架柱钢筋保护层定位撑、定位箍筋等方法，能够有效控制竖向钢筋位移问题。

同时，经过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等方法，能够达成有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度目标。

五、工艺步骤及操作关键点

1、工艺步骤

1）现浇板钢筋保护层厚度控制：制作现浇板条形钢筋马凳→下层钢筋网片绑扎→安放现浇板底板钢筋垫块→安放钢筋马凳→上层钢筋网片绑扎→搭设施工跑道→保护成型钢筋

2）墙、柱钢筋保护层控制：加工框架柱钢筋保护层定位撑→加工框架柱定位箍筋→加工墙体梯子筋→加工剪力墙竖向钢筋定位卡→定位设施就位

2、操作关键点

（1）现浇板钢筋

1）应在负弯矩钢筋端部设置直径大于ф12通长钢筋马凳或设置卡槽式混凝土垫块，中间部分设置纵横间距小于600mm小马凳筋或卡槽式混凝土垫块，马凳或卡槽式混凝土垫块高度应依据板厚加工正确；

2）为预防钢筋跑位及弯钩朝向不一致，在弯钩下方应绑扎ф6钢筋一道；

3）在楼梯通道等频繁通行处应搭设临时简易通道，砼浇筑时应铺设临时性施工活动跳板，避免钢筋受到踩踏变形；

4）浇筑砼采取“后退法”，严禁采取“前进法”,倾倒砼时要尽可能降低对钢筋冲击；

5）在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发觉钢筋被踩踏或支撑件移位时，立即进行修整；

6）严格控制板厚尺寸偏差在规范许可范围之内。

（2）墙、柱钢筋

1）检验墙、柱纵向受力钢筋位置是否正确，如有位移应立即校正；

2）柱、墙箍筋、拉钩加工尺寸应正确且应绑扎牢靠；

3）柱、墙纵向受力钢筋应采取纵横向间距小于1m环形塑料垫块控制保护层；

4）绑扎竖向梯子筋和水平梯子筋，可直接根据梯子筋上设置梯档筋部署墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距小于2m且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并和暗柱、附墙柱等定位箍筋相连，梯子筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。

5）墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋全部吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋和梯形筋梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应在梯档筋同一侧且和梯形筋紧贴。

6）墙体钢筋网片绑扎完成后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形部署，和墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，和内撑筋位置对应。

7）框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定位箍筋

3、注意事项

1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封边收头应立即穿插并争取全方面完成，做到不留或少留尾巴，以降低板面钢筋绑扎后作业人员数量。

2）现浇板钢筋绑扎完成后，在作业面搭设通行道路确保成型钢筋不受踩踏破坏。作业人员除部分调整外，不许可踩踏成型钢筋。

3）混凝土浇筑时，在作业面铺竹胶板预防钢筋网片被踩踏变形。

4）安排足够数量钢筋工（通常应不少于3～4人或以上），在砼浇筑前及浇筑中立即进行整修。

六、材料和机具设备

1、材料：

钢筋废料头（长度3～5cm）、箍筋（按设计要求）、塑料垫块、卡槽式混凝土垫块、焊条等

2、