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公司井下配液工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司井下配液工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下配液工岗位，旨在确保配液工在作业过程中的职业健康与安全。规程要求配液工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握配液工艺流程及安全操作技能，确保配液作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）配液工进入作业区域前，必须穿戴好符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）女工长发必须束起，不得外露，以免影响操作安全。

（3）穿戴防护用品时，确保各部件完好无损，佩戴舒适，便于操作。

2.设备状态检查要点：

（1）检查配液设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、阀门等关键部件。

（2）确认设备表面无油污、腐蚀现象，设备各接口连接牢固。

（3）检查配液设备是否具备紧急停机装置，确保其灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

（2）地面保持干燥，防止因湿滑导致作业事故。

（3）作业现场禁止烟火，严禁使用易燃易爆物品。

（4）定期检查配液区域的安全警示标志，确保清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开电源总开关，检查设备各部分是否正常运转。

（3）按顺序开启泵、搅拌器等设备，观察设备运行状态。

（4）根据配液配方，准确添加原料，控制加料速度和顺序。

（5）启动搅拌器，确保原料充分混合均匀。

（6）达到预定配比后，关闭搅拌器，停止加料。

（7）关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，注意原料的配比，避免过量或不足。

（2）操作阀门时，确保开关到位，防止泄漏。

（3）搅拌过程中，避免人为干扰，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常，立即停机检查，找出原因并报告。

（2）原料配比错误，立即停止加料，重新调整配比。

（3）发现泄漏，立即关闭阀门，切断泄漏源，并通知相关部门处理。

（4）遇到紧急情况，迅速采取应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流和电压稳定，不超过设备额定范围。

（3）泵、搅拌器等关键部件运转正常，无卡顿现象。

（4）配液系统温度、压力在合理范围内，无急剧波动。

（5）控制系统运行稳定，无错误提示或故障代码。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

（2）设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

（3）电流异常波动，可能存在短路或负载不平衡。

（4）温度、压力异常，可能是管道泄漏或系统堵塞。

（5）控制系统错误提示，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察运行状态。

（2）使用仪表监测电流、电压、温度、压力等参数。

（3）实施设备定期维护保养，预防潜在故障。

（4）记录设备运行日志，分析运行数据，发现异常趋势。

（5）配备专业维修人员，对设备进行定期检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动和噪音。

（2）监测电流、电压是否稳定，确保在设备额定范围内。

（3）观察配液系统温度、压力是否在正常范围内，避免超限。

（4）测试搅拌器转速，确保与工艺要求一致。

（5）检查控制系统是否稳定，无错误提示或故障代码。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整原料配比，确保配液准确。

（2）若发现设备振动加剧，检查轴承是否磨损，必要时更换。

（3）电流电压异常时，检查电源线和设备连接，排除短路或负载不平衡。

（4）温度压力异常，检查管道是否有泄漏，或系统是否堵塞，进行疏通或修复。

（5）控制系统出现错误，检查传感器或程序，进行相应调整或修复。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强设备冷却系统检查，防止过热。

（2）低温工况下，确保设备防冻措施到位，防止结冰。

（3）高负荷工况下，检查设备承载能力，必要时增加辅助设备。

（4）低负荷工况下，注意设备空载运行，避免磨损。

（5）遇到紧急情况，立即采取应急措施，确保人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（1）操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

（2）操作时，手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或收缩。

（3）操作过程中，头部应保持中