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《热加工工艺》2019年12月第48卷第23期
基于ANSYS的框板零件铸造数值模拟分析
程兴国
(贵州民族大学机械电子工程学院，贵州贵阳550025)
摘要：热应力是导致铸件变形以及裂纹的主要因素。为了提髙铸件的良品率，有必要对铸件的温度分布进行研
究。本文分析了框板类零件铸造过程中的温度分布、应力分布和变形分布，并对比了关键点部位的温度随铸造时间的变
化。结果表明，铸件温度最高部位与温度最低部位之间的温差为160°C,不会产生过大的铸造热应力。
关键词：铸造；框板；温度；应力；ANSYS软件
DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.23.017
中图分类号：TG269文献标识码：A文章编号：1001-3814(2019)23-0069-03
NumericalSimulationAnalysisofFrame-plateCastingBasedonANSYS
CHENGXingguo
(SchoolofMechatronicsEngineering,GuizhouMinzuUniversity,Guiyang550025,China)
AbstractThermalstressisthemainfactorleadingtothedeformationandcrackofcastings.Inordertoimprovethe：
goodproductrateofcastings,itisnecessarytostudythetemperaturedistributionofcastings.Thetemperaturedistribution,
stressdistributionanddeformationdistributionofframe-platepartsduringcastingwereanalyzed,andthevariationof
temperatureatkeypointswithcastingtimewascompared.Theresultsshowthatthetemperaturedifferencebetweenthe
highesttemperaturepartofcastingandthelowesttemperaturepartis160°C,andthereisnoexcessivehotcastingstress.
Keywords：casting;frame-plate;temperature;stress;ANSYSsoftware
在铸造过程中，由于工艺参数设置不合理，会导示。零件整体上呈现为一长方形板，在接近其上端部
致铸件的温度分布不均匀，而当关键点部位的温度和下端部的位置各分布有一贯通的空腔，其中长方
差达到一定程度后队在铸件的
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