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公司船舶起重工标准化操作规程

文件名称：公司船舶起重工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司船舶起重工在日常工作中进行船舶起重作业。规程旨在确保船舶起重作业的安全、高效和规范。所有参与船舶起重作业的员工必须严格遵守本规程，以确保人身安全和设备完好。规程内容包括但不限于起重设备操作、吊装作业、安全防护措施等，适用于所有船舶起重作业场景。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固地固定在头部。

b.操作时，必须穿戴符合规定的防滑鞋，以防滑倒。

c.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确连接到可靠的安全设施上。

d.根据作业环境，可能需要佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品，以保护眼睛和听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查起重机的电源线是否完好，无破损、老化现象。

b.检查起重机的各个部件，如吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等，确保其无裂纹、磨损或变形。

c.检查起重机的液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

d.检查起重机的电气系统，确保所有电气元件正常工作，无短路、漏电现象。

e.检查起重机的控制系统，确保操作按钮、开关等操作灵敏，无异常。

f.检查起重机的安全装置，如限位器、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平整，无积水。

b.标记起重机的起吊范围，设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.根据吊装物品的重量和尺寸，确定合适的吊装位置和吊点。

d.检查吊装物品的包装是否牢固，确保在吊装过程中不会损坏。

e.确定吊装路线，避免与其他设备或人员交叉作业。

f.如有需要，提前准备辅助工具和设备，如千斤顶、支撑架等。

操作人员在进行起重作业前，必须完成以上准备工作，并对所有检查项目进行详细记录，确保作业安全。如有异常情况，应立即停止作业，并及时报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动起重机：操作人员首先应确保所有安全措施都已到位，然后按顺序启动起重机的主电源和液压系统。

b.确认空载：在启动起重机后，应先进行空载试验，检查所有机械部件是否运行正常，制动系统是否灵敏。

c.确定吊点：根据吊装物品的重量和形状，正确设置吊点，确保吊装物品稳定。

d.起重物品：缓慢提升吊钩，同时检查物品是否稳定，逐步增加提升速度，直至物品离开地面。

e.位移物品：在确保物品稳定的情况下，进行水平或垂直位移，操作过程中需保持平稳。

f.降落物品：在到达预定位置后，缓慢降低物品，确保其准确放置在指定区域。

g.停止操作：完成吊装后，关闭起重机主电源，进行安全检查，确认所有部件复位。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业：必须使用双钩或专用吊具，确保吊装物品与吊具牢固连接，操作人员必须穿戴安全带。

b.大重量吊装：必须进行详细的风险评估，制定专项操作方案，确保起重机的承载能力和稳定性。

c.交叉作业：在进行交叉作业时，必须使用隔离带或标志，避免起重机与其他物体或人员碰撞。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：一旦发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.紧急停止：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离危险区域。

c.起重物失控：若起重物出现失控，应立即关闭液压系统，切断电源，并尝试使用机械制动器。

d.电气故障：在电气故障发生时，操作人员应避免直接接触，使用绝缘工具处理，并通知电工。

e.环境变化：如遇大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止作业，并采取必要的安全措施。

所有操作人员在进行操作时应严格按照上述步骤执行，并始终保持警觉，对于任何异常情况应能迅速作出反应，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压油压力应在设备制造商规定的正常工作范围内，通常在0.5-0.7兆帕之间。

b.电机运行：电机应平稳运行，无异常噪音，电流和电压应符合设备铭牌要求。

c.制动系统：制动器应能够迅速且均匀地停止运动，无明显的制动拖滞或松旷现象。

d.滑轮和钢丝绳：滑轮运行时应无明显的磨损或变形，钢丝绳应无断丝、扭曲或磨损现象。

e.安全装置：安全限位器、紧急停止按钮等安全装置应工作正常，反应灵敏。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油压异常升高或降低，液压油泄漏，液压泵噪音增大。

b.电机运行：电机过热，电流异常增大，出现异常噪音或振动。

c.制动系统