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公司纺纱工岗位合规化操作规程

文件名称：公司纺纱工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺纱工岗位的日常操作，旨在确保纺纱生产过程中的安全和合规性。所有纺纱工应熟悉并严格遵守本规程，以降低事故风险，保障员工生命安全和公司财产安全。规程内容包括纺纱设备的操作、维护、个人防护、紧急处理等，确保纺纱生产过程的安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

纺纱工在上岗前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防静电手套。工作服应紧贴身体，确保不暴露皮肤，安全帽佩戴端正，口罩应贴合面部，眼镜视线清晰无遮挡。

2.设备状态检查要点：

-检查纺纱机各部件是否完好，尤其是传动皮带、轴承、齿轮等，确保无松动、破损或异常磨损。

-检查电气控制系统是否正常，操作按钮、开关、指示灯等均应功能完好。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水压力和流量是否符合要求。

-检查纺纱设备润滑情况，确保润滑点充足润滑，减少摩擦和磨损。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，温度和湿度符合国家规定标准。

-检查照明设施是否充足，光线明亮，无暗角。

-检查紧急疏散通道和消防设施，确保其完好且易于使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启电源，按设备启动顺序启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

-打开纺纱机电源，按照设备说明书逐步启动各个部件。

-检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

-根据生产要求调整设备参数，如转速、张力等。

-开始纺纱作业，监控设备运行，注意观察纤维质量。

-作业结束后，关闭设备，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-纺纱过程中，严格遵循张力调整规范，避免纤维断裂。

-换梭操作时要轻柔，防止梭子损坏。

-在进行设备调整时，必须停机操作，确保安全。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停机，断开电源，按设备操作手册进行初步检查。

-如无法自行处理，立即通知维修人员。

-如发生纤维缠绕、纤维断裂等异常，立即停机，清理缠绕物，检查设备。

-如发现设备异常噪音或高温，立即停机检查，排除隐患。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动皮带、轴承等无异常磨损或破损。

-电气控制系统工作正常，指示灯和按钮响应准确。

-冷却系统运行正常，冷却水压力和流量稳定。

-纺纱质量稳定，纤维无断头，纱线均匀。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是传动部件松动或损坏。

-冷却水压力不稳定，可能是管道堵塞或阀门故障。

-纺纱质量下降，可能是张力调整不当或纤维质量不佳。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或长时间连续工作。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括机械部件和电气系统。

-通过设备上的指示灯和仪表实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

-建立设备运行记录，分析运行数据，预测和预防故障发生。

-培训员工识别和报告异常情况，提高设备故障的及时发现率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备转速是否与设定值一致。

-监测纺纱张力，确保其在规定范围内。

-检查纤维输送系统是否顺畅，无堵塞现象。

-测试冷却系统的工作效果，确保温度控制准确。

-观察纺纱质量，如纤维分布、纱线粗细等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如转速、张力等。

-调整输送系统，确保纤维均匀分布。

-检查并清洁冷却系统，必要时更换冷却液。

-检查并紧固传动部件，防止松动。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：降低设备转速，增加冷却系统工作强度。

-湿度变化：调整纤维湿度，确保纺纱质量。

-断头增多：检查张力设置，调整至适宜范围。

-纤维缠绕：停机清理，检查设备运行状态。

-纺纱质量下降：检查纤维质量，调整设备参数。

-设备故障：立即停机，按照故障排除流程操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-腰部挺直，双脚平放在地面上，保持身体平衡。

-双臂自然下垂，肘部弯曲约90度，手腕放