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链板冲压工现场作业操作规程

文件名称：链板冲压工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于链板冲压工在生产现场进行链板冲压作业时的安全操作。要求所有操作人员必须遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况下的应急处理等，旨在提高作业人员的安全意识和操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、绝缘手套等。特殊情况下，还需佩戴耳塞、防护鞋等。

2.设备检查：

a.检查冲压机及附属设备是否处于良好状态，如压力表、液压系统、电气系统等；

b.确认模具、链条、链板等部件完好无损，无裂纹、变形等缺陷；

c.检查冲压机各部位是否紧固，如固定螺丝、导轨等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患；

b.确认现场通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查地面是否平整，无杂物、积水等，确保行走安全。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；

b.检查原材料是否符合要求，如厚度、尺寸等；

c.准备好必要的润滑剂、清洁剂等辅助材料。

5.作业计划：

a.熟悉当天作业任务，明确作业流程和注意事项；

b.制定合理的作业计划，确保作业顺利进行；

c.与相关人员沟通，了解作业需求，确保信息畅通。

6.紧急处理预案：

a.熟悉紧急事故的应急预案，如火灾、电气事故等；

b.确认应急器材（如灭火器、急救包等）的存放位置及使用方法；

c.了解现场消防通道和紧急出口的位置。

7.操作培训与考核：

a.参加公司组织的操作培训，掌握相关安全知识和技能；

b.通过操作考核，确保具备独立操作能力。

8.安全交底：

a.作业前，向操作人员讲解本规程及相关安全知识；

b.强调操作过程中的注意事项，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启冲压机电源，进行空载试运行，检查设备是否正常运行；

b.根据作业计划，将链板放置在合适的位置，确保其稳定性；

c.启动冲压机，按照预定的冲压程序进行作业；

d.冲压完成后，关闭冲压机，停止作业；

e.对冲压完成的链板进行检查，确认其质量符合要求；

f.清理作业现场，回收废弃物，关闭电源。

2.作业方式：

a.操作人员应站在冲压机正面，避免操作时身体或衣物接触到冲压区域；

b.作业过程中，严格遵循冲压机的操作规程，不得擅自改变冲压速度或力度；

c.使用专用工具进行模具和链条的调整，避免徒手操作；

d.冲压过程中，密切关注链板的运行状态，如发现异常立即停止操作；

e.作业完成后，对设备进行必要的维护保养。

3.异常处置：

a.冲压机发生故障时，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大；

b.检查故障原因，如模具损坏、链条断裂等，及时更换或修理；

c.若出现设备漏油、漏电等危险情况，立即采取措施，如关闭电源、隔离危险区域；

d.作业过程中，若发现链板有裂纹、变形等缺陷，停止作业，通知相关部门处理；

e.任何异常情况，必须先确保安全，再进行后续处理。

4.模具更换与调整：

a.模具更换前，关闭冲压机电源，确保安全；

b.检查新模具是否符合要求，安装牢固；

c.模具调整时，使用专用工具，确保调整精度；

d.调整完成后，进行空载试运行，确认模具运行正常。

5.安全监控：

a.作业过程中，操作人员应密切关注冲压机的运行状态和周围环境；

b.定期对冲压机进行检查和维护，确保设备安全；

c.对操作人员进行定期安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.冲压机运行平稳，无异常振动；

b.电机运行噪音正常，无异常响声；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.电气系统指示灯显示正常，无故障报警；

e.模具运行顺畅，无卡滞现象；

f.链板运行平稳，无跳动或异常声响；

g.传动带、链条等无松动，运行平稳。

2.异常现象识别：

a.冲压机振动加剧，可能存在机械故障；

b.电机噪音异常，可能是轴承磨损或电机内部故障；

c.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或系统堵塞；

d.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或设备损坏；

e.模具卡滞，可能是模具损坏或安装不当；

f.链板运行不稳定，可能是链条松弛或链板损坏；

g.传动带、链条松动，可能影响设备正常运行。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，