微量水分测量系统的软件设计.pptVIP

8.4自动检测系统设计举例——在线微量水分测量系统设计

8.4.1系统总体设计 任何自动检测系统乃至任何工程系统的设计任务都源于实际需求。在高压电器设备中，绝缘材料的含水率是影响产品质量的重要因素之一。必须对其中的绝缘介质进行干燥以降低含水量。为了对其干燥过程进行自动控制，达到既满足干燥要求又能够尽量节能、提高干燥效率的目的，就必须对干燥进程进行定量测量。图8-2微量水分测量系统总体结构框图8.4.2传感器选用1．金电极2．感湿膜3．Ag—Pd电极图8-3感湿芯片外形尺寸图氧化铝湿度传感器利用氧化铝对水分强的吸附性制成。工作时被测气体中的水分子通过金层上的网孔被氧化铝的细孔壁吸附或释放，并与周围的水蒸气压迅速达到平衡。由于水分的介电常数大，细孔壁吸附水分子后等效电容变大，即电容量随湿度变化，湿度越大电容量也越大，反之则小。这种传感器具有响应速度快、抗结露及抗污染能力强、无需加热清洗、长期使用性能稳定可靠等许多优点，测量范围，因此适于超微量水分测量。8.4.3信号调理电路设计图8-4差动脉冲调宽电路原理图图8-5差动脉冲调宽电路各点电压波形图输出的直流电压与传感器电容和固定电容之间的差值成正比。差动脉冲调宽电路只采用直流电源，无需振荡器，也就不存在载波波形纯度的要求；输出信号一般为10kHz——1MHz的矩形脉冲，只要配置一个低通滤波器就能得到直流信号；对矩形波的纯度要求不高，也不需要相敏检波器，从而避免了伴随而来的线性问题。前置电路的输出信号经二级有源低通滤波器滤波后得到了直流信号。为保证能对信号进行直接模数转换、提高信号的抗干扰能力及仪器的灵敏度，还必须对信号进行放大处理。放大后的直流信号通过A／D转换器转换，再送入8031单片机的CPU中，处理后送显示或打印。本系统的A／D转换器采用12位分辨率的模数转换器AD574A，它能使系统达到较高的测量精度。数字系统除了核心单元8031外，还扩展了8KB的程序存储器EPROM2764和8KB的数据存储器RAM6264，并行接口芯片8255作为单片机与显示器、键盘及打印机的接口，实现参数的预置及湿度值的显示及打印。8.4.4微量水分测量系统的软件设计用MCS-51汇编语言编程，经调试通过的程序固化在EPROM之中。系统启动后，首先由主程序完成各种初始化工作，包括8031片内特殊功能寄存器SFR的初始化，8255等接口的初始化及数据缓冲区初始状态的设定；然后发A／D启动脉冲，采样湿度数据，经标度变换后送显示或打印。图8-6主程序流程图8.5啤酒瓶残留清洗液在线检测系统设计

8.5.1设计任务需要将含有残留清洗液的不合格瓶子剔除，确保实际用于灌装的瓶酒瓶清洗干净且不含清洗液残留物。人工检验耗费工时，工人工作单调，容易造成视觉疲劳，检验的速度和精度都很有限。分辨率为1ml碱液或4ml自来水，检测速度为72000瓶/小时，不合格瓶检出率为99.99%，合格瓶误检出率为1%。8.5.2设计任务难点分析1检测的高速性2检测的非接触性3分辨率要求高且被测物质不唯一4自动剔除5较强的抗干扰能力，稳定性、可靠性要求高8.5.3检测原理研究图8-7高频残留液检测装置示意图图8-8有残液容器经过时两极间的等效电路有无残留液的瓶子经过时，在接收电极上产生的电流的变化量Z2是激励频率、耦合电容、残留液等效阻抗的函数，因此流过电极的电流的变化量是激励电压、激励频率、耦合电容、残留液等效电阻的函数。耦合电容的大小取决于残留液的体积，残留液的等效电阻取决于残留液体积和浓度，等效阻抗是残留液数量和浓度的综合体现。当激励电压和激励频率都是一定的时候，电流值只和残留液的体积和浓度有关。于是，残留液的有关信息被转换为电流的变化量，实现了非电量到电量的转换。图8-9交流频率为4.5MHz，电压12V时,有残留液和无残留液时的曲线对比8.5.4检测系统设计1激励电压和频率的选择单纯从上式看来，激励电压越高，耦合电流的变化量就越大，检测系统的灵敏度也就应该越好。但通过实验发现，当激励源电压增高到一定程度时，再进一步提高该电压，噪声影响将明显增大，信噪比不仅不能提高反而下降。因此存在着激励电压的优选问题。通过实验，发现激励电压在12V——18V，频率在6MHz——8MHz时效果较好。2电极设计

主要是确定电极的形状、几何尺寸、电极间距。检测极板的形状、几何尺寸设计原则是能够最有效的检测单个被测瓶，并且在输送带上与被测瓶相邻的其他待测瓶或已测瓶不会对正在实施的针对被测瓶的检测产生干扰。换言之，应该保证