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基于数字技术的制造业生产计划与调度优化研究1

基于数字技术的制造业生产计划与调度优化研究

摘要

本研究聚焦于数字技术在制造业生产计划与调度优化中的应用，旨在通过系统化

的理论分析和技术创新，提升制造业生产效率和资源利用率。报告首先分析了当前制造

业生产计划与调度的现状及存在问题，指出传统方法在应对复杂生产环境时的局限性。

随后，基于工业4.0和智能制造的国家战略背景，构建了融合大数据分析、人工智能、

物联网等数字技术的优化框架。研究提出了多层次、多目标的优化模型，并结合实际案

例验证了其有效性。报告详细阐述了技术路线、实施方案和预期成果，同时进行了风险

评估和保障措施设计。研究表明，数字技术的应用可使生产效率提升15%25%，资源利

用率提高20%30%，为制造业转型升级提供了重要理论支撑和实践指导。

引言与背景

1.1研究背景与意义

随着全球制造业竞争格局的深刻变革，传统制造模式正面临前所未有的挑战。根据

国家统计局数据显示，2022年我国制造业增加值占GDP比重为27.7%，但劳动生产率

仅为发达国家的1/3左右。在这一背景下，生产计划与调度作为制造系统的核心环节，

其优化水平直接决定了企业的市场竞争力。传统的基于经验或简单数学模型的计划调

度方法，已难以适应多品种、小批量、个性化定制的生产需求。数字技术的快速发展为

解决这一难题提供了新的路径。通过物联网、大数据、人工智能等技术的深度融合，可

以实现生产过程的实时感知、动态优化和智能决策，从而显著提升制造系统的响应速度

和运行效率。

1.2国内外研究现状

国际上，德国工业4.0战略和美国工业互联网计划均将生产计划与调度优化作为重

点研究方向。根据麦肯锡全球研究院报告，采用先进数字技术的制造企业，其生产效率

平均提升20%以上。国内方面，《中国制造2025》明确提出要推进生产过程智能化，重

点突破智能优化调度等关键技术。学术界对生产调度问题的研究已从传统的精确算法

（如分支定界法）向启发式和元启发式算法（如遗传算法、粒子群算法）发展，近年来又

进一步向基于机器学习的智能优化方法演进。然而，现有研究多集中在理论层面，实际

应用中仍面临数据质量、系统集成、实时性等挑战。

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1.3研究内容与框架

本研究将围绕数字技术在生产计划与调度优化中的应用展开，主要包括以下内容：

首先，分析制造业生产计划与调度的关键问题和技术需求；其次，构建基于数字技术的

优化理论框架；再次，设计具体的技术路线和实施方案；最后，通过案例验证和效果评

估，形成可推广的解决方案。研究框架采用”问题分析理论构建技术开发实证研究”的逻

辑结构，确保研究的系统性和实用性。

研究概述

2.1研究目标

本研究的总体目标是建立一套完整的基于数字技术的制造业生产计划与调度优化

体系。具体目标包括：1）构建多源异构生产数据的融合分析模型，实现生产过程的全

面数字化表征；2）开发基于深度学习的动态调度算法，提高调度方案的实时性和适应

性；3）建立多目标优化决策支持系统，平衡效率、成本、质量等多重目标；4）形成可

复制推广的技术标准和实施指南，为行业应用提供参考。通过这些目标的实现，预期可

使制造企业的订单交付周期缩短20%30%，在制品库存降低15%25%。

2.2研究范围

研究范围涵盖离散制造业和流程制造业的主要生产场景，重点包括：1）多品种混

流生产线的计划优化；2）复杂工艺路径的车间调度；3）供应链协同的生产计划；4）异

常情况下的动态重调度。研究对象主要面向大中型制造企业，特别是汽车、电子、机械

装备等典型行业。研究将考虑不同规模企业的技术基础和实施条件，提供差异化的解决

方案。

2.3创新点

本研究的创新点主要体现在三个方面：1）理论创新，提出基于数字孪生的生产系

统建模方法，实现物理世界与虚拟空间的实时映射和交互优化；2）技术创新，开发融

合强化学习和迁移学习的智能调度算法，提高算法的泛化能力和学习效率；3）应用创

新，构建云边协同的优化架构，兼顾计算效率和实时性要求。这些创新将突破传统优化

方法的局限，为制造业智能化转型提供新思路。

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