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环己酮（醇酮）装置操作工工艺操作规程

文件名称：环己酮（醇酮）装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己酮（醇酮）装置操作工的日常工艺操作。操作人员须遵守国家安全生产法规和公司安全操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保环己酮装置安全、可靠运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防静电手套、防化学品溅射眼镜和防化学品溅射口罩。长发需束起，避免暴露在外。

2.设备检查：操作前，必须对所操作设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否有损坏或异常；

-确认设备阀门、管道和连接部件是否密封良好；

-检查仪表和控制系统是否正常；

-确认设备运行参数是否符合操作规程要求。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保：

-工作区域无易燃易爆物质；

-通风良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内；

-地面清洁无油污，防止滑倒；

-电气设备无漏电现象。

4.资料准备：操作前应准备好相关操作记录、安全规程、设备操作手册和应急预案等资料。

5.班前会议：操作前，操作人员应参加班前会议，听取班长对当天工作的安排和要求，确认操作步骤和注意事项。

6.设备状态确认：

-确认反应釜、换热器、冷凝器等关键设备已处于待操作状态；

-确认泵、搅拌器等辅助设备运行正常；

-确认控制系统稳定，能够实时监测和调节工艺参数。

7.安全检查：

-检查紧急切断阀是否处于正常状态；

-检查消防设施、灭火器材是否齐全有效；

-检查安全通道是否畅通无阻。

8.验收确认：操作人员应与上一班次操作人员交接，确认设备状态、物料情况、安全措施和操作记录等无误后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，无异常；

-按照操作规程逐步打开设备上的阀门，开始物料输送；

-在物料输送过程中，实时监控设备运行状态和工艺参数；

-根据工艺要求调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

-物料达到预定浓度后，进行反应，期间需密切观察反应过程；

-反应完成后，按照规程进行冷却、分离、纯化等后续处理；

-最后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.作业方式：

-操作人员应遵循“先开后关，先上后下，先大后小”的原则；

-使用正确的工具和设备，避免野蛮操作；

-严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作步骤；

-在操作过程中，保持对设备的持续监控，发现异常立即停止操作；

-操作过程中，保持与班组成员的沟通，确保信息畅通。

3.异常处置：

-发现设备故障或工艺参数异常时，立即停止操作，并报告班长；

-根据应急预案，采取相应的应急措施；

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

-异常处理后，需进行彻底检查，确认设备恢复正常，方可重新启动；

-对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

4.操作步骤详细规范：

-启动前，检查设备润滑情况，确认无漏油、无异常；

-按照规程打开进料阀门，开始物料输送；

-监控泵的运行状态，确保物料输送均匀；

-控制温度、压力等参数，确保反应条件符合要求；

-观察反应釜内物料颜色、气味等变化，判断反应进程；

-反应完成后，关闭进料阀门，进行冷却；

-冷却至适宜温度后，打开出料阀门，进行分离；

-分离完成后，关闭出料阀门，对设备进行清洗；

-清洗完毕，关闭所有阀门，停止设备运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动；

-仪表显示稳定，无报警信号；

-电机电流、电压等电气参数正常；

-设备无泄漏，无异常气味；

-通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，噪音增大；

-温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围；

-仪表显示异常，出现报警信号；

-电机电流、电压等电气参数异常；

-设备出现泄漏，有液体或气体外泄；

-通风不良，有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观、连接部件、仪表显示等；

-使用听诊器，听取设备运行时的声音，判断是否存在异常；

-利用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测工艺参数；

-通过电流表、电压表等电气仪表，监测电气参数；

-定期进行设备泄漏检测，确保无泄漏现象；

-使用气体检测仪，监测环境中有害气体浓度。

4.监控要求：