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稀土化工操作工职业健康操作规程

文件名称：稀土化工操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土化工操作工在日常工作中涉及到的职业健康操作。规程旨在确保操作工在作业过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生。操作工应严格遵守国家相关法律法规和本规程的规定，加强自我保护意识，提高安全操作技能。

二、操作前的准备

1.熟悉作业流程：操作工在开始工作前，必须详细阅读和理解稀土化工生产操作规程，确保对整个生产流程有清晰的认识。

2.个人防护：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护口罩和耳塞等个人防护装备。在可能接触有害物质的环境中，必须佩戴防护服、手套和口罩。

3.设备检查：操作前，对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于：设备是否完好无损、管道连接是否牢固、安全阀是否正常工作、压力表是否准确等。

4.环境检查：检查工作区域是否存在安全隐患，如地面是否湿滑、电气设备是否漏电、通风是否良好、应急设施是否齐全有效等。

5.紧急措施：确保操作工熟悉紧急情况下的应对措施，包括但不限于紧急停止、报警、逃生路线等。

6.检查化学品：确认所需使用的化学品是否正确，检查其包装是否完好，是否有泄漏，确认标签上的信息是否准确。

7.设备状态确认：启动设备前，检查设备是否在正确的操作模式下，确保所有安全装置已启动并正常工作。

8.调试设备：在正式操作前，对设备进行必要的调试，确保其运行平稳，没有异常振动或噪音。

9.工作许可：在操作前，获取必要的工作许可，包括设备操作许可、化学品使用许可等。

10.知情告知：向操作工告知操作过程中可能存在的风险和危害，确保其了解并遵守相关安全措施。

11.操作培训：对操作工进行必要的操作培训，确保其具备完成工作任务所需的技能和知识。

12.检查记录：将以上准备工作情况详细记录在操作日志中，以备查证。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程的顺序进行，不得随意更改。

b.先进行设备检查和准备工作，确保安全后再进行操作。

c.从上至下、从左至右、从内至外进行操作，避免交叉作业。

d.按照物料流向，遵循“先出后进”的原则，确保物料顺序正确。

2.作业方式：

a.操作工应保持专注，遵循“一人一岗”的原则，不得擅离岗位。

b.操作过程中，严格按照操作规程的要求，不得违规操作。

c.使用设备时，遵循“轻开轻关”的原则，避免因操作过猛而损坏设备。

d.严格按照计量标准进行物料添加，不得随意增减。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并向班长或上级汇报。

b.对可能存在的危险源，立即采取措施进行处理，如切断电源、关闭阀门等。

c.如遇紧急情况，按照应急预案进行处置，确保人员安全。

d.操作过程中，如发现操作错误，应立即纠正，并查找原因，防止类似问题再次发生。

4.操作记录：

a.操作工在操作过程中，应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应真实、准确、完整，便于追溯和查证。

5.交接班制度：

a.交班人应将当班操作情况、设备状态、异常情况等详细告知接班人。

b.接班人应在了解清楚后，确认接班，并签字确认。

6.检查与维护：

a.操作结束后，对设备进行必要的检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.对操作区域进行清理，保持环境卫生。

7.安全教育与培训：

a.定期对操作工进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

b.鼓励操作工提出改进建议，不断完善操作规程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.电机和泵等动力设备运行顺畅，无异常发热现象。

d.设备润滑良好，无漏油、漏液现象。

e.电气设备无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承损坏、不平衡或安装不当。

b.仪表显示异常，如温度过高、压力过低或流量异常，可能是设备内部故障或控制系统问题。

c.电机或泵等设备过热，可能是轴承磨损、密封不良或负载过重。

d.漏油、漏液，可能是管道连接不良、密封件损坏或设备磨损。

e.电气设备出现火花、异味或冒烟，可能是绝缘老化、接触不良或短路。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应按照规程进行定期巡检，及时发现设备异常。

b.仪表监控：通过温度、压力、流量等仪表实时监控设备状态。

c.检测