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工伤风险自查试题及答案

一、工伤保险与管理制度自查

1.企业是否为全体员工（含劳务派遣、实习生）依法缴纳工伤保险？若存在未参保人员，具体岗位及人数？

答案：需根据《工伤保险条例》第二条规定，企业应为本单位全部职工或雇工缴纳工伤保险费。未参保人员可能导致工伤赔偿责任由企业全额承担，需立即核实参保名单，重点核查临时工、试用期员工、外包人员是否纳入参保范围。

2.企业是否建立安全生产责任制？是否明确各岗位（含管理层、一线员工、安全管理人员）的工伤预防职责？

答案：依据《安全生产法》第二十二条，企业应建立健全全员安全生产责任制。需检查责任制文件是否覆盖所有岗位，内容是否具体（如车间主任需监督作业环境安全，班组长需纠正违规操作），是否经职工代表大会或全体职工讨论通过并公示。

3.近12个月内是否制定或更新工伤风险辨识清单？是否针对高风险岗位（如机械加工、高处作业、有限空间作业）制定专项防控措施？

答案：需结合《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，风险辨识应覆盖工艺、设备、环境、行为等要素。高风险岗位需明确防控措施（如高处作业需检查安全带锚固点强度，有限空间作业需执行“先通风、再检测、后作业”程序），并形成可操作的书面记录。

4.隐患排查制度是否包含工伤风险专项检查？检查频次是否符合岗位风险等级（如冲压车间每日检查模具防夹装置，危化品仓库每周检查通风系统）？

答案：隐患排查应区分一般风险（如照明不足）和重大风险（如起重机械钢丝绳磨损超标）。高风险岗位需增加检查频次（每日或每班），检查记录需包含问题描述、整改责任人、完成时限，避免“打勾式”检查。

5.工伤事故报告流程是否明确？是否规定事故发生后现场人员、班组长、安全部门、企业负责人的逐级报告时限（如30分钟内口头报告，24小时内书面报告）？

答案：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，事故现场人员应立即报告本单位负责人，单位负责人需在1小时内向应急管理部门报告。企业内部流程需细化至班组层级，确保信息快速传递，避免因拖延导致证据灭失或伤情加重。

二、作业环境安全自查

6.车间粉尘浓度是否符合GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》？是否定期检测（每半年至少1次）并公示检测结果？

答案：需委托有资质的机构检测，如木工车间木粉尘PC-TWA（时间加权平均容许浓度）应≤3mg/m3，金属打磨车间铝粉尘应≤4mg/m3。检测报告需存档，超标区域需加装除尘设备（如中央集尘系统），并调整作业时间（如缩短连续暴露时长）。

7.噪音作业区（8小时等效声级≥85dB）是否设置隔音屏障？接触噪音的员工是否配备降噪耳塞（降噪值≥25dB）？

答案：依据《工业企业噪声控制设计规范》，85dB以上区域需采取工程控制（如设备加装消音器），无法达标时需为员工配备符合GB/T23466-2009标准的耳塞，并定期进行听力检查（每半年1次）。

8.高温作业场所（WBGT指数≥25℃）是否设置防暑降温设施（如移动冷风机、遮阳棚）？是否调整作业时间（避开11:00-15:00高温时段）并提供含盐饮料？

答案：GBZ2.2-2007规定，高温作业需分级管理（如WBGT25-27℃为Ⅰ级，需每2小时休息15分钟）。需制定《高温作业应急预案》，明确头晕、呕吐等中暑症状的急救措施，急救箱需配备藿香正气水、冰袋等物品。

9.车间通道宽度是否符合要求（主通道≥2m，支通道≥1.5m）？通道内是否存在物料、工具堆放或电线横跨现象？

答案：通道需保持畅通，禁止堆放任何物品。电线需沿墙固定或穿管保护，避免绊倒风险。叉车行驶区域需划设黄色警示线，与行人通道分离，交叉路口需设置凸面镜。

10.危险区域（如机械旋转部位、配电房、危化品仓库）是否设置明显的安全警示标识（禁止、警告、指令标志）？标识是否清晰（字体高度≥10cm）、无破损？

答案：标识需符合GB2894-2008标准，如机械旋转部位需悬挂“当心机械伤害”警告标志，配电房需悬挂“止步，高压危险”禁止标志。标识需定期清洁，破损后24小时内更换。

三、设备设施安全自查

11.机械加工设备（如冲床、车床）是否安装急停装置（按钮高度1.1-1.4m，红色醒目）？旋转部位是否设置防护罩（与旋转部件间距≤5mm）？

答案：急停装置需在操作位1.5m范围内可触及，测试时需确保按下后设备立即停止运行。防护罩需固定牢固，无变形，严禁为提高效率拆除（如冲床光电保护装置短接）。

12.电气设备（如电焊机、电烤箱）是否接地（接地电阻≤4Ω）？电线绝缘层是否破损（无露铜、老化开裂）？

答案：接地保护需使用黄绿双色线，定期用接地电阻测试仪检测。电线穿越金属管道时需加绝缘