按订单生产企业作业流程图示.docVIP

步骤图示

权责单位及注示

NG出货OK通知品质确定仓库备货计划下发出货通知OKOK仓库办理入库收续包装成品入库NG成品包装OK半成品/成品入库品质制程控制生产排拉生产生产按计划领料计划排单生产特采/挑选使用退货NGOK仓库办理入库仓库通知品质检验供给商送货采购下单用户下单订单评审

NG

出货

OK

通知品质确定

仓库备货

计划下发出货通知

OK

OK

仓库办理入库收续

包装成品入库

NG

成品包装

OK

半成品/成品入库

品质制程控制

生产排拉生产

生产按计划领料

计划排单生产

特采/挑选使用

退货

NG

OK

仓库办理入库

仓库通知品质检验

供给商送货

采购下单

用户下单

订单评审

业务接单，由业务主管召集各部门权责人员召开订单评审会议。

评审内容：技术部确定结构和功效是否已OK，相关资料是否已发放到各权责部门。

采购确定所需物料是否已找到对应供给商及下单采购周期。

品质确定相对应检验资料是否已到位，

采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供给商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将估计交期回复给计划部门。

供给商：送货并做好产品标识。品名、数量

仓库：供给商货到后，仓管确定数量OK，通知品质检验。品质检验合格，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。品质检验不合格，由品质把不合格报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、工程会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供给商处理。采购得到供给商回复后。作相关安排。

生产按计划领料：生产部依据生产计划开具领料单到仓库领料，领料单需有生产拉长，和主管署名。

生产排拉生产：生产部依据作业指导书上所需岗位进行机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节省成本。

品质制程控制：不管来料合格是否，品质全部要跟进制程物料使用情况。二要跟进生产组装是否OK。要督促生产做好良品和不良品区分，以免混淆。确保品质。对于生产出来不良品，生产安排返修。生产报废，经过品质确定后，开具补料单到仓库补料。

半成品/成品入库：品质检验确定OK良品，生产开具入库单办理入库。

生产依据成品出货通知，到仓库领成品包装。品质做好包装确定，确定无误，进行量产包装。

成品入库：经品质确定无误包装成品入库。由生产开具成品入库单入库。入库单须有生产主管签字及品质主管确定。

出货：仓库开具成品出库单，安排出货。

计划下发出货通知：仓库立即依据通知要求备货。并通知品质确定。确定OK，开具《成品出库单》出货；品质确定NG，立即通知生产计划和生产部。生产部安排返工，生产计划和生产主管确定返工所需时间，如需延误交期，立即和业务沟通。生产计划跟进返工进度，以立即出货。

订单生产步骤

面向订单生产

MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。在面向订单生产方法中，产品设计工作已经完成，而生产用物料还未订购。在此环境中销售量通常较小，而用户则必需等候进货和生产所需时间。全部交货提前期包含物料采购时间和生产时间。

英文为MTO（MakeToOrder）。最终产品在收到用户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。

特点

1.产品种类比较多。因为是按单生产，且用户订单细节要求往

面向订单生产业务过程回顾

往各不相同，就造成了面向订单生产企业产品种类比较多。

2.需求波动比较大。这种波动包含需求时间和数量上波动。有产品，用户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有产品生命周期远远大于设计生命周期。另外，需求数量受市场影响也很不稳定，波动很大。

3.单个订单对产品需求数量相对比较小，即“需求少很多样”。

4.需求变更频繁。MTO产品生产提前期（LeadTime）相对比较长。所以正所谓“夜长梦多”，在这个期间内用户变更需求机会就比较大。这种变更包含：增加或取消订单，交期提前或延后，数量增加或降低，产品结构或包装方法变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。

5.紧急订单（Rushorder）多，插单多；较长生产提前期往往超出用户期望。用户经过多种方法（如联络企业高层）提升订单优先级，以取得期望交期。

6.MTO产品生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期关键物料和复杂生产工艺。[1]

管理难点

正是因为MTO生产模式以上特点，决定了在面向订单生产企业管理中会有很多管理难点。以下简明列出部分销售、计划、采购、工程和财务成本部门管理难点。

销售管理

用户订单确定

在面向订单生产企业中，用户订单确实定工作是很关键。它直接

大批量生产引发恶性循环

影响到企业能够获取订单数量，并进而影响企业经营业绩。在现在产品品质合格已经作为最基础前提情况下，用户订单确定关键内容是：交期，价格和用户个性需求满足。而确定怎样交期才能既达成用户期望，又能给生